長期以來，防腐涂料作為簡單、經(jīng)濟(jì)、有效的防腐手段，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。但是，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人們對防腐涂料承受環(huán)境的能力和使用壽命提出了更高的要求。而常規(guī)的防腐涂料已不能滿足這些要求。于是，標(biāo)志著防腐涂料先進(jìn)技術(shù)和一個國家科技發(fā)展水平，使用更為簡便、經(jīng)濟(jì)性更好的重防腐涂料應(yīng)運(yùn)而生，并迅速在中外許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用：新興的海洋工程——海上設(shè)施、海岸和海灣構(gòu)造物及海上石油鉆井平臺等；現(xiàn)代化的交通運(yùn)輸——橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；重要的能源工業(yè)——油管、油罐、輸變電設(shè)備、核電設(shè)備及煤礦礦井等；大型的工礦企業(yè)——化工、鋼鐵、石油化工廠的管道、貯槽、設(shè)備及大型礦山冶煉設(shè)備等。
杭州九朋新材料所生產(chǎn)的重防腐涂料，具有十分優(yōu)異的耐候、耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特性，是重防腐涂料中的理想品種?，F(xiàn)以該系列產(chǎn)品為例，闡述重防腐涂料與常規(guī)防腐涂料的區(qū)別與重防腐涂料的主要特點(diǎn)。
1 能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命。
重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使是在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，一般也能使用5年以上。
九朋新材料針對重防腐涂料的應(yīng)用環(huán)境的特殊性，用耐強(qiáng)腐蝕的納米氧化物粉體，配合改性劑，分散劑，形成了耐候涂料、耐酸涂料、耐堿涂料、耐水涂料、耐油涂料，耐高溫等系列品種，以滿足不同環(huán)境與要求的需要。
2 厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。
常規(guī)防腐涂料的涂層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200μm 或300μm以上，還有500μm～100μm的，甚至高達(dá)2000μm（2mm）的。厚的防腐涂層為涂料的長效壽命提供了可靠保證。同時，也給重防腐涂料的制造和施工提出了新的課題。
九朋新材料為了滿足重防腐涂料涂裝涂層較厚的需要，依據(jù)需要，可以多次涂布增厚，形成的九朋牌系列重防腐涂料在厚膜，并可以預(yù)制防腐配件，省去現(xiàn)場涂布的麻煩，不但減少了施工工作量，縮短了施工周期，提高了施工效率，環(huán)境污染輕，是施工與環(huán)保性能均有的品種。
3 高性能的合成樹脂和顏料、填料是促使重防腐涂料發(fā)展的關(guān)鍵。
為達(dá)到嚴(yán)酷環(huán)境下長效防腐的目的，對重防腐涂料的主要成膜物質(zhì)合成樹脂和次要成膜物質(zhì)顏料和填料有很高的要求，主要為；
（1）對金屬基體的良好附著力，有良好的物理機(jī)械性能，如底的收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性和耐磨性、耐溫性等。
（2）對各種介質(zhì)有優(yōu)良的耐蝕性，這些介質(zhì)包括：化工大氣、水、酸、堿、鹽和其它溶劑等。
（3）能有效地抵抗各種介質(zhì)對涂層的滲透。
（4）能在各種條件下進(jìn)行方便的施工并達(dá)到對涂層厚度和涂層結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求。
重防腐涂料的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的綜合發(fā)展是密切相關(guān)的，它涉及到新型材料的開發(fā)、涂料配方的設(shè)計(jì)、防銹顏料、填料和高效助劑的應(yīng)用、表面處理技術(shù)等多方面技術(shù)的發(fā)展。其中，高性能的耐蝕性合成樹脂及新型的顏料、填料的開發(fā)應(yīng)用，是關(guān)鍵。
為此，九朋新材料重點(diǎn)在納米材料的應(yīng)用上下了較大功夫，進(jìn)行了逐一實(shí)驗(yàn)與突破，成功地開發(fā)出九朋牌重防腐涂料所需的各類高性能新型材料。利用納米材料顆粒微小，使之成膜后形成具有致密結(jié)構(gòu)，高阻隔各種腐蝕成分，形成防腐涂層，并根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境要求，形成常見環(huán)境條件下與特殊環(huán)境條件下應(yīng)用納米重防腐涂料產(chǎn)品。
4 嚴(yán)格的表面處理決定重防腐涂層壽命的首要因素。
表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消除金屬內(nèi)部腐蝕的隱患，而且應(yīng)使表面粗糙度適當(dāng)，增加涂層與基體間的附著力；高性能樹脂較油性成膜物質(zhì)對各金屬基體的滲透性較小更需要清潔和粗糙的表面，以增加附著力。金屬表面往往有油污、氧化皮和銹蝕層。氧化皮是鋼鐵在高溫扎制過程中生成的鱗片，膨脹系數(shù)比鋼小，經(jīng)冷熱循環(huán)易開裂，附著力差，日久會剝落，應(yīng)此在涂裝前應(yīng)徹底清除；鋼鐵表面的銹蝕層常含有能水解生成硫酸的硫酸亞鐵和氯化鈉，這些雜質(zhì)都會進(jìn)一步加速鋼鐵的腐蝕。這些不利因素都應(yīng)在涂裝前予以徹底消除。
優(yōu)質(zhì)的重防腐涂料與金屬基材的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合，是獲得優(yōu)異重防腐涂層缺一不可的兩個因素。
大量實(shí)踐證明，涂層防腐失效的原因及其影響程度為表面處理差，占40%；涂料選擇不當(dāng)，占20%；涂層厚度不足，占20%；涂層制備工藝不當(dāng)，占20%?？梢?，表面處理質(zhì)量的高低是決定重防腐涂層壽命諸因素中的首因，重防腐涂料必須與嚴(yán)格的表面處理相結(jié)合才能獲得滿意的結(jié)果。
而提高重防腐涂層與基材附著力的途徑，僅有以下三種：
①重防腐涂料配方中各組分（主要是成膜物的分子結(jié)構(gòu)），必須與基體有著良好的結(jié)合力。
九朋新材料的重防腐涂料經(jīng)過特殊工藝處理，使之與基底的附著力極強(qiáng)，進(jìn)而較好地解決了這個問題。
②與基體嚴(yán)格的表面處理。這是獲得優(yōu)質(zhì)重防腐涂層的重要條件。九朋新材料系列重防腐涂料的說明書中均對表面處理作了明確規(guī)定，除了對噴砂、拋丸處理規(guī)定外，還對其它處理方法、處理結(jié)果作了明確，以便顧客施工時注意。
③正確的施工工藝操作。重防腐涂料的不少質(zhì)量問題都與此相關(guān)。針對這一情況，九朋新材料系列重防腐涂料的說明書中均有建議干膜厚度和施工道數(shù)、施工條件、施工注意事項(xiàng)等。此外，還針對不同的設(shè)備和腐蝕條件，在本手冊中作了說明。
5 實(shí)現(xiàn)重防腐涂層設(shè)計(jì)規(guī)程和目標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。
這就是重防腐涂料的正確施工與維修管理。除了合理的設(shè)計(jì)和嚴(yán)格的表面處理外，確保重防腐涂層施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量是一個十分重要的因素?？梢哉f，施工、檢測和維修過程中的任何一個環(huán)節(jié)的疏忽，都可能對重防腐涂層的整體質(zhì)量帶來重大影響。針對這一情況， 九朋新材料系列重防腐涂料的說明書和有關(guān)資料及本手冊，都對施工過程的注意事項(xiàng)和常見涂裝缺陷及其解決方法作了說明。
CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料產(chǎn)品特點(diǎn)：（九朋新材料）
1、耐多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽類、油類。
2、耐磨、耐壓、耐沖擊。
3、具有極高的隔絕性，極低的滲透性。
4、涂層耐久性好，方便修補(bǔ)。
5、環(huán)保無污染、無毒副。
6、成本低，基礎(chǔ)方案原料成本每平米約80元。訂制加厚涂層相應(yīng)增加成本。
CY-T系列耐高溫強(qiáng)酸堿納米防腐涂料相對于搪瓷、襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍的優(yōu)點(diǎn)：
1、耐多種強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐熱。可用于反應(yīng)釜、管道等防酸堿。
2、耐酸堿好過搪瓷，熱導(dǎo)性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐溫性，沒有搪瓷易碎性。有損傷方便快速修補(bǔ)。搪瓷破了整個報廢。
3、耐熱耐酸耐堿性能好于襯塑釜，沒有襯塑釜不耐溫、熱導(dǎo)性差的缺點(diǎn)?？梢阅蜏氐?00度或更高。
a、抗溫變性能更佳，涂層平整、飽和，具有陶瓷感，較襯塑釜美觀高檔。
b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂層無損傷，而襯塑不耐熱酸堿。
C、沒有襯塑釜不耐磨缺點(diǎn)。硬度高到6-7H，耐磨。
4、同時具有耐酸、耐堿、耐熱、不易碎、易修補(bǔ)、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。
5、既有比四氟乙烯、鐵氟龍等更強(qiáng)抗腐蝕性能，且熱傳導(dǎo)性好、耐高溫、耐磨、耐候、易修補(bǔ)。
6、使用成本低于襯塑、四氟乙烯、鐵氟龍、和搪瓷，且可以調(diào)各種顏色。
九朋新材料重防腐涂料涂裝前表面處理操作控制要點(diǎn)
任何重防腐涂料涂裝中，除了首先選擇優(yōu)質(zhì)的重防腐涂料外，還必須把基體表面處理作為更重要的工作。因?yàn)槿魏瓮苛习ㄖ胤栏苛隙疾豢赡茉谕垦b前處理質(zhì)量不佳的工件上發(fā)揮最佳效果。
一、除銹標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8923-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（等效采用ISO8501-1：1988）將鋼材表面銹蝕等級分為A、B、C、D四級，除銹方法分別以Sa、St、F1表示。Sa和St為常用的除銹方法。
常用處理方法及標(biāo)準(zhǔn)等級
表面質(zhì)量等級 標(biāo) 準(zhǔn) 處理方法
噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐?yīng)清除。噴射或拋射后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。
Sa
Sa1 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， 輕度的噴射或拋射除銹
Sa2 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。 徹底的噴射或拋射除銹
Sa2 1/2 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 非常徹底的噴射或拋射除銹
Sa3 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)是顯示均勻的金屬色澤。 使表面潔凈的噴射或拋射除銹
手工或動力工具除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢姷挠椭臀酃敢矐?yīng)清除。手工或動力工具除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。
St
St2 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物， 徹底的手工和動力工具除銹
Sa3 除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤 徹底的手工和動力工具除銹
二、方法和設(shè)備確定
涂裝前處理的方法和設(shè)備的選擇一般需要考慮如下因素：
1、表面銹蝕程度如何？
2、那種設(shè)備適用？
3、表面結(jié)構(gòu)如何？
4、重防腐涂料如何配套？
5、所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)？
6、施工方法？
三、操作要點(diǎn)
1、去油污、脂和污物；
2、去除鐵銹和氧化皮；
3、去除不需要的涂層，如舊涂層過厚已無彈性，或需要更換使用較高一級的涂層配套，或原涂層配套質(zhì)量較差。
4、磨光尖銳邊緣；
5、磨毛有光涂層表面；
6、徹底去除灰塵；
7、鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理（脫脂和磷化底漆的處理）。
四、要有嚴(yán)格的涂裝前處理，并達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)
任何一種重防腐涂料都必須同基體的嚴(yán)格表面處理相結(jié)合，才能達(dá)到預(yù)期的重防腐目標(biāo)，兩者缺一不可。嚴(yán)格的表面處理是決定重防腐涂料涂裝壽命的首要因數(shù)。
九朋新材料系列重防腐涂料，雖然附著力強(qiáng)，防腐性能優(yōu)，也同樣要求達(dá)到規(guī)定的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼鐵基材表面處理必須達(dá)到國標(biāo)Sa2 1/2級或以上等級。如果現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級以上。
涂裝和維護(hù)注意要點(diǎn)
一、涂裝方式的選擇與要點(diǎn)
1、底漆涂裝：表面處理工序完成后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂裝上九朋新材料底層，以防止出現(xiàn)二次生銹噴砂除銹后，鋼鐵表面若出現(xiàn)黃斑，即使很少，也可能對涂層產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。因此，一旦產(chǎn)生而次生銹，則須用輕微噴砂掃射或人工去除，以保證涂裝質(zhì)量。
2、高壓無氣噴涂是九朋新材料重防腐涂料施工的最佳方式，其涂層厚度可以確保，其主要注意事項(xiàng)為：
A：噴涂方向應(yīng)先上下后左右，或先左右后上下的縱橫方式；
B：噴槍與被涂物在同一個水平距離上成直角，距離在45cm～60cm之間，高于25℃時，距離為30cm～40cm，噴霧扇面應(yīng)盡量狹窄；
C：操作時防止噴槍長距離或弧形揮動；
D；噴嘴的選擇十分重要，最好多選擇幾種噴嘴試噴，高于25℃時，應(yīng)選用較大孔徑的噴嘴。
注意：刷涂方式得到的每道涂層厚度較薄，其涂裝道數(shù)一般要比高壓無氣的涂裝道數(shù)多，才能達(dá)到同樣的厚度。做到?jīng)Q不在潮濕表面或雨天施工，也決不在高于露點(diǎn)3℃以下施工。
3、人工涂刷。應(yīng)主意：
A：涂刷方向應(yīng)取先上下后左右且漆刷不能蘸漆料過多；
B；漆刷距離不能拉得過大，以免涂層過??；
C：最好在粗糙邊緣，彎角處和凸處等部位先予涂一道。
D：輥涂：適用于面積大，表面平坦的部位，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位和螺栓、鉚釘分布較多的部位、焊縫部位和粗糙部位和輥筒不宜達(dá)到的部位不宜用。