1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：
檢查各部位緊固情況，檢查進(jìn)、排氣管和機(jī)組在基礎(chǔ)上的安裝質(zhì)量。
按照電動(dòng)機(jī)銘牌要求接通電源，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再與鼓風(fēng)機(jī)接通，鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)功率≥22KW時(shí)，應(yīng)采用降壓?jiǎn)?dòng)裝置。
向軸承油箱和齒輪油箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，油量應(yīng)加到圓形油標(biāo)的中線。
全部打開進(jìn)排氣管道上閥門，用手盤動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)主動(dòng)軸，應(yīng)靈活無阻滯，仔細(xì)傾聽有無不正常響聲。
2、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：
空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)是指鼓風(fēng)機(jī)在進(jìn)排氣口閥門全部打開情況下進(jìn)行的試運(yùn)轉(zhuǎn)，新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)該空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不少于30分鐘，（排氣出口可采用放空裝置），靠近風(fēng)機(jī)出口處，一定要安裝放空閥，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，慢慢關(guān)掉放空閥，請(qǐng)按銘牌上的壓力使用，嚴(yán)禁超壓使用。
試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意鼓風(fēng)機(jī)有無不正常的撞擊、摩擦等響聲，各部位不允許有過高的溫度，不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象，還應(yīng)檢查軸承處振動(dòng)是否正常，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障。
3、正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：
經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的機(jī)組，方可帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)逐步緩慢地調(diào)節(jié)閥門，直到滿負(fù)荷，切不可一次突然升壓到滿負(fù)荷，也不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)組。
正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油箱內(nèi)用普通機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)，機(jī)油溫度一般不應(yīng)高于65C°。軸承部位在X、Y、Z三個(gè)方向的振動(dòng)速度均方根值（有效值）應(yīng)不大于11.2mm/S。
1、停車：
鼓風(fēng)機(jī)停車前應(yīng)卸去全部負(fù)荷（可先打開放空閥），不宜在滿負(fù)荷下突然停車，以免損壞機(jī)組。
當(dāng)輸送煤氣介質(zhì)時(shí)，停車前必需清除或稀釋煤焦油，防止停車?yán)鋮s后，煤焦油粘結(jié)成硬塊，影響下次開機(jī)和損壞鼓風(fēng)機(jī)密封裝置。
當(dāng)冬季機(jī)房?jī)?nèi)溫度低于0 C°時(shí)，停機(jī)后要放空冷卻水，防止水腔凍裂。
2、保養(yǎng)：
新機(jī)組和大修后的鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)4～8小時(shí)應(yīng)更換油箱內(nèi)全部潤(rùn)滑油，經(jīng)常注意圓形油標(biāo)中油面位置，及時(shí)補(bǔ)充添加潤(rùn)滑油，定期每月用油槍向軸承蓋上壓注油杯內(nèi)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，在正常情況下每工作1000小時(shí)或每季度更換全部潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油、脂的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)。
皮帶傳動(dòng)的機(jī)組應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度，經(jīng)常檢查機(jī)組地腳螺栓有無松動(dòng)，及時(shí)擰緊，確保安全運(yùn)行。
定期清除濾清器的塵埃，避免濾網(wǎng)的堵塞或吸破，而造成鼓風(fēng)機(jī)超載或損壞。
經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中有無不正常響聲，如發(fā)現(xiàn)有局部摩擦現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方能繼續(xù)使用。
3、檢修：
一般情況下，本機(jī)使用4000小時(shí)或一年后需檢修一次，檢修時(shí)應(yīng)對(duì)原機(jī)主要配合部位進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量并做好記錄，并對(duì)相關(guān)零件做好標(biāo)記，保證重新裝配后能夠恢復(fù)原機(jī)性能，。
檢修時(shí)對(duì)易損件需仔細(xì)檢查，一般應(yīng)予更換，主要部位的裝配間隙必需調(diào)整到本說明書的規(guī)定范圍內(nèi)。
常見故障和排除方法：
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序號(hào) |
故障名稱 |
故障原因 |
排除方法 |
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1 |
風(fēng)量不足 |
1、 濾清器堵塞 2、 葉輪間隙增大 3、 皮帶打滑 |
1、 清除污物 2、 重新調(diào)整間隙 3、 更換或拉緊皮帶 |
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2 |
電機(jī)超載 |
1、 濾清器堵塞 2、 進(jìn)出口管路阻力增大 3、 轉(zhuǎn)動(dòng)零件相碰 4、 皮帶過熱 |
1、 清除污物 2、 清除管道內(nèi)障礙物 3、 重新調(diào)整葉輪間隙 4、 調(diào)整皮帶張緊力 |
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3 |
異常振動(dòng) |
1、 齒輪側(cè)隙過大 2、 葉輪相碰 3、 地腳螺栓松動(dòng) 4、 滾動(dòng)軸承損壞 |
1、 更換齒輪 2、 查明原因、調(diào)整葉輪間隙 3、 擰緊螺栓 4、 更換軸承 |
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4 |
溫度過高 |
1、 油箱內(nèi)潤(rùn)滑油太多或太稠 2、 升壓過高 |
1、 降低油位或換油 2、 降低出口壓力 |
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5 |
輸送介質(zhì)有油 |
1、 油封失效 2、 迷宮密封間隙大 3、 透氣塞堵塞 |
1、 更換油封 2、 更換迷宮軸套 3、 清洗或更換透氣塞 |
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6 |
葉輪之間摩擦 |
1、 齒輪側(cè)隙大 2、 滾動(dòng)軸承磨損 3、 葉輪型線表面有污物 4、 同步齒輪平鍵變形 |
1、 更換齒輪 2、 更換軸承 3、 清除污物 4、 重配平鍵 |
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7 |
葉輪與機(jī)殼墻板摩擦 |
1、 軸承軸向定位變動(dòng) 2、 升壓過高 3、 溫度過高 4、 機(jī)殼、墻板變形、定位變動(dòng) |
1、 重新調(diào)整軸向間隙 2、 降低出口壓力 3、 找出原因、改善冷卻條件 4、 檢查機(jī)組安裝精度、重新調(diào)整定位 |