微量潤滑技術(shù)之所以能夠在齒輪加工中取得不錯(cuò)的應(yīng)用效果,是因?yàn)槲⒘繚櫥捎玫氖浅?xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域,提供良好潤滑油膜,抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生,降低切削力,提升加工效率,避免了濕切狀態(tài)下滾齒時(shí)各齒反復(fù)受到的熱沖擊引起的微裂紋產(chǎn)生,導(dǎo)致的切削工具壽命降低的問題。
滾齒加工基本原理:在齒輪加工中通常設(shè)置3個(gè)噴嘴將微米級(jí)油霧顆粒噴射至切削區(qū)域,其中有一個(gè)噴嘴保持一定距離對(duì)滾刀前刀面噴射油霧潤滑,使?jié)L刀在進(jìn)入切削時(shí)能有油膜,起到抑制溫升、降低滾刀磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量和切削工具壽命的作用。
微量潤滑滾齒應(yīng)用現(xiàn)場案例數(shù)據(jù)如下:滾齒線速度約110m/min;成本節(jié)約30%以上
齒根圓直徑(mm) | 法向 壓力角 | 法向模數(shù) | 齒數(shù) | 材 料 | 油品消耗 | 電力消耗 |
62.97 | 20° | 4.233 | 17 | 20CrMnTi | 3ml/個(gè)工件 | 3W |
(1) 滾齒切削過程中切削刃口—切屑、切削刃—工件間由于摩擦作用形成的毛細(xì)管是潤滑油滲透的主途徑。微量潤滑系統(tǒng)形成的霧粒直徑小,速度高,滲透性好,能夠起到更好的潤滑作用。
(2) 切削過程中的摩擦作用是影響切削力的主要因素之一,微量潤滑有效滲透至切削區(qū)的能力,良好的潤滑效果降低了切削過程中的切削力。
(3) 相比傳統(tǒng)切削及干切削,微量潤滑切削可有效控制切削工具磨損的進(jìn)程,延長切削工具使用時(shí)間。
(4) 由案例數(shù)據(jù)可知,微量潤滑油的消耗量很低。