高純度鋁錠的純度高達(dá)99.99%以上,黏度大,不易鋸切,耗能高，噪聲大，高速進(jìn)給不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)夾齒和打齒等問(wèn)題，這些問(wèn)題會(huì)造成設(shè)備停機(jī)率高，備品備件大量消耗，尤其是鋸片損耗大等問(wèn)題，這將會(huì)增加加工成本，同時(shí)也增加操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。在切削液條件下已經(jīng)無(wú)法滿足高純度鋁錠的高精度鋸切的工藝要求，大量使用切削液嚴(yán)重污染環(huán)境，由于鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時(shí)易造成產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷等,因此鋸切使用切削液的潤(rùn)滑方式不可持續(xù)。
全新的微量潤(rùn)滑方式有其獨(dú)有的特點(diǎn)，鋸切后不需清理，切割使用的潤(rùn)滑油具有很好的生物降級(jí)特性，不僅在鋸切過(guò)程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質(zhì)量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的原理是采用微型柱塞泵將精確定量的潤(rùn)滑油輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，通過(guò)高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產(chǎn)生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產(chǎn)生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。而高速噴射出的大油滴并沒(méi)有霧化，所以油氣混合物不會(huì)在空氣中擴(kuò)散影響生產(chǎn)環(huán)境，且采用的潤(rùn)滑油形成的油膜具有很強(qiáng)的黏附力，不會(huì)由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力而脫離鋸片，從而實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質(zhì)量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區(qū)，而噴嘴的數(shù)量也需要根據(jù)鋸片直徑而變化。
油滴顆粒大小和在鋸片上的聚集程度對(duì)鋸片在切削時(shí)的潤(rùn)滑油膜的形成及潤(rùn)滑效果有直接影響，影響油滴顆粒的因素有：壓縮空氣的壓力、流量、潤(rùn)滑油量及附著力、噴嘴的距離等。因此，在生產(chǎn)中需要穩(wěn)定的壓縮空氣壓力并合理調(diào)節(jié)用量和潤(rùn)滑油在單位時(shí)間內(nèi)的供應(yīng)量，以便獲得良好的油滴顆粒。給油頻率的設(shè)定決定了油量的消耗，給油原則是單次給油量少，通過(guò)增加頻率增加油量。鋸切微量潤(rùn)滑既能發(fā)揮出鋸切設(shè)備的效能，又不會(huì)造成浪費(fèi)。高純度鋁錠鋸切加工微量潤(rùn)滑技術(shù)的應(yīng)用顯示出了優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)一步提升了加工效率和加工質(zhì)量。解決了在使用切削液時(shí)造成的鋸片快速磨損的問(wèn)題，延長(zhǎng)了鋸片的使用壽命，降低了鋸片消耗成本。還避免了切削液水氣對(duì)電器系統(tǒng)造成危害。
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