鍋爐燃燒的是本礦生產的煤種,因靜電除塵裝置故障及老化,其除塵效果不佳。經檢測鍋爐尾部的煙塵的濃度在180g/m3左右,大大超過了環(huán)保排放標準。經過對靜電除塵裝置及情況的全面檢查,還存在著以下問題:(1)極板積灰情況嚴重(2)靜電除塵裝置整個陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動嚴重,需要進行設備的更新;(3)設備陰極毛刺線脫落,陰極大小框架變形;(4)陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落;(5)風機能力偏小,鍋爐存在帶滿負荷風量不夠的現(xiàn)象。針對以上的種種問題,更加需要對當前的靜電除塵裝置進行改造。
燃煤鍋爐除塵改造方案的關鍵設計
針對單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應該是需要對原來的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎設備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對靜電除塵系統(tǒng)進行分析、計算,讓改造后的袋式除塵器對煙氣的排放標準濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關鍵設計問題如下敘
1過濾速度與氣流上升速度的確定
過濾速度決定著袋式除塵器設備的規(guī)格和濾料,是非常關鍵的技術參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學性質和濾料特點。從以往的設計經驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結合設計經驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設備的運行阻力。當前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m
2噴吹壓力的確定
本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以必須做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學性能,另外也需要考慮到濾料的材質、耐磨性、抗折性等來合理選擇。當前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現(xiàn)。3.3離線清灰裝置的確定
清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點和整個除塵系統(tǒng)的工藝條件來確定。對于難以捕集的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采用管式噴吹方式。
3 煙氣進氣方式的確定
煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側進氣三種上進氣的優(yōu)點為濾袋壓力損失小,缺點為氣流有滯留現(xiàn)象,容易產生結露。下進風的優(yōu)點為粉塵直接沉降到灰斗內減小了濾袋的負荷,且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產生二次飛揚。側進風的優(yōu)點在于氣流通過均布板直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力大大降低。
改造項目安裝施工過程與監(jiān)理
整個項目的改造安裝施工內容為:拆除原電場內外頂蓋與全部內件,將其空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側墻并保留4根寬立柱,在其上架設凈氣室與雨棚。拆除進出口封頭上部封板,下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風口。拆除全部保溫并更換。更換灰斗全部燕汽加熱,根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進出口軟性膨脹節(jié)。需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該改造工程共有2臺除塵器,每2臺布袋除塵共用1套配電柜,安裝在除塵配電間。改造安裝施工工程質量監(jiān)控的關鍵點包括以下內容:(1)除塵器零部件及構件及設備的質量問題檢查,設備安裝的位置與尺寸檢查;(2)引風機、煙道、除塵器本體的檢查;(3)平臺梯子欄桿、配套電儀、配套管線的質量檢查;(4)防腐油漆工程和保溫絕熱工程的質量檢查;(5)單體調試及單機試車的方案和過程質量檢
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