從外形和體積上來說，濾筒除塵器的體積更小，重量更輕，組裝也更靈活，占用的空間小；而濾袋除塵器外型龐大，體積笨重，安裝占用的空間也大。濾筒除塵器還有一個優(yōu)點(diǎn)就是濾筒的磨損小，不用經(jīng)常換；濾袋除塵器在工作時，來回的摩擦對濾袋的損壞嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。使用時，濾筒除塵器除塵效率要高于濾袋除塵器，且成本和維護(hù)的成本也低于濾袋除塵器，十分適合凈化焊接、打磨時生產(chǎn)的煙塵，是當(dāng)前工業(yè)除塵器發(fā)展的主要方向；但濾袋除塵器也有其優(yōu)勢，它適合微小干燥的煙塵凈化，在處理有爆炸風(fēng)險(xiǎn)和火花的煙塵時安全性也較高。用戶選購時可以根據(jù)自己的情況進(jìn)行選擇，
一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
濾筒除塵器，其主要用于懸浮的粉塵和微粒的收集，無論是用于空氣污染控制或作為生產(chǎn)過程*的一個部分，它都能確保**連續(xù)在線的粉塵收集。該機(jī)具有運(yùn)行穩(wěn)定，處理風(fēng)量大，體積小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰，而且濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低?？朔朔蹓m直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)量*多為12個)，可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。濾筒除塵器能夠采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合，單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2~3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)(傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯)，維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程*的維護(hù)成本。
濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺xian流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。濾筒除塵器完成一次完整噴吹清灰。
1、過濾風(fēng)速的確定
除塵器的過濾風(fēng)速是濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，我們應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合環(huán)境的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，在一般情況下，入口含塵濃度應(yīng)控制在15～30mg/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15mg/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8
1.2m/min;入口含塵濃度在≤5mg/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之我們在選擇過濾風(fēng)速時，為了降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速選擇時不宜太大。
2、過濾材料的選擇
濾筒式除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料，而當(dāng)過濾氣體為常溫或者低于100℃時，其一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如果用于高溫場合時，則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料；如用于有特殊要求場合時，必須在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。
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