重型鑄鐵裝配焊接拼接-大型鑄鐵檢驗(yàn)劃線平板

大型鑄鐵平臺(tái)砂型鑄造中熱砂對粘模效果的影響：正是因?yàn)橛辛藷嵘暗拇嬖?，使得水分?huì)轉(zhuǎn)變成凝結(jié)的狀態(tài)，所以整個(gè)粘模效果也會(huì)隨別是當(dāng)合型之后，大型鑄鐵平臺(tái)熱砂會(huì)因?yàn)樗值恼舭l(fā)而蒸發(fā)，那么凝結(jié)的砂會(huì)直接在芯上，進(jìn)而降低芯的強(qiáng)度，終整個(gè)鑄件的質(zhì)量也有下降。

大型鑄鐵平臺(tái)啟熔爐料要進(jìn)行嚴(yán)格排選，銹蝕帶有刑砂、芯砂油污等不干凈大型鑄鐵平臺(tái)爐料嚴(yán)禁使用。新爐襯初6～8爐要安排熔化含C量較低的大型鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)，首爐嚴(yán)禁加增C劑。新爐襯燒結(jié)完成后，應(yīng)立即投入生產(chǎn)，要連續(xù)熔化3～5天，充分使?fàn)t襯燒結(jié)，以上各條注意事項(xiàng)，對大型鑄鐵平臺(tái)爐襯使用壽命有要?jiǎng)e注意。

大型鑄鐵平臺(tái)安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。大型鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。大型鑄鐵平臺(tái)磨擦對刮研接觸斑斕的磨損速度影響，由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在單個(gè)點(diǎn)上發(fā)作接觸，因而，大型鑄鐵平臺(tái)實(shí)接觸接觸面積要小得多。

大型鑄鐵平臺(tái)控制：使用冷鐵可以提高石墨球圓整度，使用鉻鐵礦砂可以提高石墨球圓整度，其他能在球鐵液共晶轉(zhuǎn)變時(shí)冷的措施都可以提高石墨球圓整度。在改造的小型鑄造車間，原有除塵設(shè)備可以利用，并補(bǔ)充新的除塵點(diǎn)和風(fēng)道，若新增設(shè)備，可選用風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)，每料每次吸風(fēng)除塵處理的空氣耗量為500,在大型鑄鐵平臺(tái)砂庫上安裝密封倉，倉頂安奘吸風(fēng)口砂的流動(dòng)分離粉塵。樹脂砂型大型鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)：為減低成本，盡量利用原砂處理系統(tǒng)改制，水平輸送選用帶有磁選的皮帶輸送機(jī)， 

大型鑄鐵平臺(tái)鑄造工藝：實(shí)型鑄造，干型對箱，以減少汽孔渣眼，合箱合格，返水口澆鑄周邊放冒口數(shù)只，毛坯震動(dòng)時(shí)效后火(鑄鐵件毛坯一次，粗加工后一次)，要求大型鑄鐵平臺(tái)載重量1000Kg，大型鑄鐵平臺(tái)工作面規(guī)格2500×1000mm。大型鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)為鑄鐵HT200-300，

將安裝好大型鑄鐵平臺(tái)氣動(dòng)振動(dòng)器的振動(dòng)底板用吊車小心吊放到電爐底部。調(diào)節(jié)氣閥使氣動(dòng)振動(dòng)器正常工作，此時(shí)應(yīng)觀察到振動(dòng)底板明顯地敲擊底部爐襯材料。爐底振動(dòng)時(shí)間約為10min。期間應(yīng)數(shù)次交替變換氣壓，改變振動(dòng)頻率，以求獲得整個(gè)爐底的振實(shí)效果。提起振動(dòng)底板時(shí)要邊低速開動(dòng)氣動(dòng)振動(dòng)器，邊小心緩慢提起振動(dòng)底板免突然快速提起時(shí)出現(xiàn)真空抽吸現(xiàn)象。

用搗固叉由深至淺均勻叉四遍，層爐底搗固后，將大型鑄鐵平臺(tái)表面刮松，深達(dá)10㎜以上，再加入下打一層大型鑄鐵平臺(tái)爐底料前要將泄漏蛛網(wǎng)不鋼絲用膠管套好。直至打結(jié)到高出爐底標(biāo)準(zhǔn)尺寸高度20～30㎜。

威岳機(jī)械謝女士15350773479