（一款可人工操作成型熱膨脹芯模的高強度液體硅橡膠）
前言：復合材料的成型通常需要加熱、加壓的固化過程。復合材料固化壓力來源于外壓力，如負壓、壓力袋、熱壓罐、模壓等。熱膨脹成型工藝通過熱膨脹材料的受熱膨脹特性實現(xiàn)復合材料加壓固化的工藝方法。該法不需外壓源，降本增效，制品質量高，使用壽命長，尤其適合尺寸大、形狀復雜，整體性要求較高的制（多格柵結構、加筋蒙皮等）以及中空制件的整體成型。該項工藝已在多個領域逐步穩(wěn)定使用，如航空**、國舫軍公、風力發(fā)電、船舶、車載制造和改裝、體育器材、精密產(chǎn)品等。
熱膨脹液體硅橡膠特點：
1. 硅膠材料操作簡單已成型，可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等；
2. 硅膠可室溫固化成型，也可加溫快速固化；
3. 硅膠環(huán)保無害，無任何放射物質，通過FDA、RoHS；；
4. 耐高溫200-300℃，膨脹力強，冷卻后恢復原始固化狀態(tài)；
5. 耐酸堿腐蝕，耐老化；
6. 硅膠軟硬度、顏色、粘稠度、操作時間、特性等可按需求調制；
熱膨脹液體硅橡膠操作：
硅膠為A、B兩個組分，使用時按照1:1進行配比攪拌均勻，真空脫泡后即可澆注在預制模具內(nèi)，通過室溫或加溫固化。建議做好的硅膠芯模靜置24小時后再使用，性能效果穩(wěn)定。
熱膨脹液體硅橡膠包裝：
常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）
