燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造設(shè)計(jì)方案供貨清單

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的燒結(jié)機(jī)尾部采用大容積密閉罩布袋除塵器取得了比較理想的效果。機(jī)尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風(fēng)量;將燒結(jié)機(jī)幾個(gè)真空箱(不少于5個(gè))的密閉罩與機(jī)尾密閉罩相連接成整體，使部分機(jī)尾含塵氣體經(jīng)燒結(jié)料層和真空箱，由工藝抽煙機(jī)抽走，同樣可以減少機(jī)尾布袋除塵器抽風(fēng)量。為了盡可能地減少除塵器的抽風(fēng)量，充分利用工藝抽煙機(jī)的能力，燒結(jié)機(jī)彎道以及臺(tái)車與其它漏風(fēng)處，均應(yīng)加以嚴(yán)格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器維修改造設(shè)計(jì)方案供貨清單

燒結(jié)機(jī)頭布袋除塵器具備優(yōu)勢如下：《1》除塵器出口排放濃度穩(wěn)定達(dá)到20mg/Nm3以下。《2》除塵器在機(jī)頭煙氣條件下能工作穩(wěn)定，同步作業(yè)率達(dá)到?！?》具有80—200℃的溫度適應(yīng)范圍。《4》運(yùn)行阻力小于1700Pa 。《5》能滿足開機(jī)、停機(jī)、更換篦條（臺(tái)車）等燒結(jié)作業(yè)。《6》可適應(yīng)有（無）鋪底料的燒結(jié)生產(chǎn)工況參數(shù)。《7》除塵器過

濾系統(tǒng)具有抗擊3500Pa(瞬時(shí))沖擊壓差的能力。濾料在機(jī)頭負(fù)壓和濕度條件下不結(jié)露、不粘袋，能穩(wěn)定工作。濾料在堿性粉塵和腐蝕性煙氣介質(zhì)中具有較長壽命?！?》布袋耐粗顆粒粉塵沖刷，并可預(yù)防高溫粗顆粒粉塵導(dǎo)致的燒損。《9》除塵器在溫度過高、過低、清灰阻力過大時(shí)自動(dòng)報(bào)警及切換。

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改變供電方式可以消除”反電暈“現(xiàn)象，可將高壓直流電改為高壓脈沖供電。大量的工業(yè)性試驗(yàn)表明，比電阻越高，反電暈越強(qiáng)，采用脈沖供電的塵粒驅(qū)進(jìn)速度與單純的直流供電的塵粒的驅(qū)進(jìn)速度的比值越高，當(dāng)粉塵的比電阻為10 時(shí)，其比值為1.6.從而提高了除塵器的除塵效率。粉塵荷電：粉塵荷電是電除塵器除塵的前提條件。粉塵荷電后，在電場風(fēng)速的帶動(dòng)下，向后流動(dòng)，隨電場力的作用，逐漸趨向陽極板，造成前一，二塊極板很難收集到粉塵，使實(shí)際的比集塵面積減小，增加一排陰極線框架，采用針刺線，當(dāng)含塵煙氣通過時(shí)，陰極線放電使粉塵荷電。荷電粉塵在流動(dòng)過程中發(fā)生碰撞接觸而粘附聚合成較大顆粒吸附在電場的前端，增加捕集粉塵的機(jī)會(huì)，從而提高除塵效率。

極板極線積灰問題：一般的電除塵器均采用機(jī)械振打清灰，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，振打清灰效果會(huì)有所減弱。極板極線積灰太后，一方面易因高比電阻粉塵產(chǎn)生”反電暈”使除塵效率降低，另一方面影響極線的放電強(qiáng)度，降低粉塵的荷電率，使除塵效率降低，因此有效清除極板極線粉塵是提高電除塵器的除塵效率關(guān)鍵因素之一，采用聲波清灰與機(jī)械振打相結(jié)合的技術(shù)，減少極板極線的積灰，從而提高電除塵效率。