福建2D/3D/4D柱塞泵/多規(guī)格電動/手動試壓泵產品供應

電動試壓泵的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。工作原理：凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。如此往復進行工作，實現(xiàn)額定壓力的試驗。

電動試壓泵的主要結構與工作原理

DSY型電動試壓泵主要由止回閥、往復泵、進水管路及工作膠管等部件組成。

1、工作膠管：是DSY型電動試壓泵與試壓管路的連接件，其一端與止回閥部件出口相連，另一端與試壓管路進口相連，膠管接頭的密封可采用紫銅墊或O型密封圈及橡膠墊。

2、止回閥：主要由四通體及單向閥組構成。該部件與往復泵出口相連，其作用在于，當往復泵停機后仍能保持試壓管路系統(tǒng)的壓力，在該部件上還裝有壓力顯示裝置及排氣閥，壓力表所顯示壓力為往復泵運行及停機后的試壓系統(tǒng)壓力。排氣閥的功能是：排除DSY型電動試壓泵起動運行時管路中的空氣及試壓結束后卸除系統(tǒng)壓力。

3、進水管路：由濾網及輸水管等組成，它完成將介質過濾并向泵輸送介質的功能。

4、泵：DSY型電動試壓泵為單活塞泵，由單相電機驅動，并與電機直連，分為動力端和液力端兩部分。

(1)液力端：由泵體、缸套、活塞、吸入閥、排出閥、密封副及安全閥等組成。連桿帶動活塞桿及固定在活塞桿前端的活塞往復運動，將介質吸入泵內并排出。安裝在泵體上的安全閥是系統(tǒng)壓力過載保護裝置，當系統(tǒng)壓力達到安全閥起跳壓力時，安全閥將開啟卸壓，該閥在出廠時，已按要求調整適當，用戶一般不應隨意調整。

(2)動力端：由連接體、偏心套、連桿等組成。偏心套直接裝在電機軸上，電機旋轉，通過偏心套帶動連桿小頭及與其相連的活塞桿作往復直線運動。

原因：可能內部銅管接頭裂了，那么就要重新?lián)Q一根銅管。電動打壓泵的使用方法及注意事項

1、打壓泵的使用方法

a、 減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上刻線高度，潤滑油為N68號機械油（相當于舊牌號50號機械油）。柱塞箱內加入N46號機械油（相當于舊牌號30號機械油），油面達到柱塞中心高度。b、 檢查各傳動部份的連接螺栓有無松動現(xiàn)象。c、 檢查水箱內是否裝足常溫輸送介質。介面應達水標上限。d、 扳動皮帶輪數(shù)轉，檢查整機運轉過程中，機構有無卡阻或碰撞，同時檢查密封壓緊螺母有無松動現(xiàn)象。e、 將被試器件與本系統(tǒng)連接好。f、 打開手動卸荷閥，起動泵進行常壓運轉數(shù)分鐘，待運轉正常后，關閉卸荷閥，使系統(tǒng)開始升壓。g、當系統(tǒng)壓力升至所需壓力后，停機,  系統(tǒng)進行保壓試驗。

2、 注意事項

a、壓力表的量程不應低于試驗壓力的1.5倍，按照相關要求，敬請用戶在使用前檢驗所配壓力表。b、 嚴格按照操作過程的要求執(zhí)行。c、對試壓容器在升壓之前，須排盡被試容器中的氣體。d、 在升壓試驗中，不應超過本泵的額定工作壓力。e、泵和管路應裝在有防護設備的房間里。f、嚴禁在高壓下裝拆附件和檢修，須停機卸荷后進行。g、泵在運行過程中，若有異常，應立即停機，待排除后，方可運行。

三、試壓泵在運轉中的檢查工作

1、曲軸箱的溫度不得超過70℃，并不應有異常的噪音和激烈的振動等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。2、檢查各軸承，柱塞等處的溫度和潤滑油面高度。3、檢查高壓泵排出壓力是否良好。4、檢查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦過劇而引起溫度急劇升高。當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處溫度過高時，應停止升壓，并常壓運轉，待柱塞與密封圈跑合后方可升壓；當發(fā)現(xiàn)柱塞與密封圈處滲漏嚴重，壓力升不上去時，應更換已磨損的密封圈。

使用維修：

1．試壓泵開始使用前應詳細檢查各部件連接處是否擰緊，壓力表是否正常，進出水管是否安裝好，本泵工作介質為5~50°C 清水、乳化液或運動粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清潔水。

2．為提高試壓效率、可先將被測試容器或設備先注滿水，再接試壓泵的出水管。

3．在試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)水中有多量空氣可擰開放水閥，把空氣放掉。

4．在試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有任何細微的摻水現(xiàn)象，應立即停止工作進行檢查和修理，嚴禁在摻水情況下繼續(xù)加大壓力。

5．試壓完畢后，先松開放水閥，壓力下降，以免壓力表損壞。

6．試壓泵不用時，應放盡泵內的水，吸進少量機油，防止銹蝕。