裝配完整的水下攪拌機（包括葉輪、機械密封、軸等）； 潛水電機；
包括支架、導桿、提升鏈、提升導鏈器、支撐架等全套提升裝置; 吊架固定座（一對一配置）；
吊架、絞盤等提升裝置；
10m水下電纜、信號線及固定件、接頭、緊固件；
具有漏水、超溫保護功能；配保護模塊。所有連接附件、不銹鋼地腳螺栓；
3.43.3執(zhí)行標準
設備的質(zhì)量標準、測試程序、實施規(guī)范等按標準或AISL ASTM、AWWA等標準執(zhí)行，若釆用與標準等同的其它標準時將征得業(yè)主 同意。
3.43.4主要零部件材質(zhì)
（1） 一般要求3.43.5技術要求
設備承包人應根據(jù)所提供的池型、水深和介質(zhì)濃度等，合理設定攪拌機的安 裝位置，校核并確定攪拌機的數(shù)量及功率，并提供設計布置圖紙及性能參數(shù)曲線 供發(fā)包人參考。
水下攪拌機釆用高轉(zhuǎn)速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)（養(yǎng)殖廢水建議 不帶導流環(huán)）。
攪拌機工作時，要求池底水平流速不小于0.15m/s,以防發(fā)生沉淀。
攪拌機應能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行垂直方向的調(diào)整，并設有 安全制動裝置。
導桿及吊架應有足夠的強度和剛度，在攪拌機起放過程中不允許有任何變形 產(chǎn)生。應由攪拌機廠家配套供貨。
每臺水下攪拌機應配備導向、提升系統(tǒng)，使之自由升降及轉(zhuǎn)向。并無須排空 水池情況下拆卸和安裝攪拌機。為保證水流的穩(wěn)定性，攪拌器支架應為不銹鋼結(jié) 構(gòu)。攪拌機全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受攪拌機形成 的推力。所配備的不銹鋼提升繩、鏈應滿足起吊要求。不接受需額外增加混凝土 支座或支架的形式。
所有電纜、鋼絲繩、鏈應有與設備配套的可靠的張緊和固定裝置。應由設備 制造商配套提供與提升鏈固定用的不銹鋼電纜卡，固定間距應不大于1.5m。保 證電纜不會因水流沖擊或設備振動行造成任何磨損和斷裂，如有類似情況發(fā)生, 承包人應負責承擔由此造成的一切損失和所發(fā)生的費用。
(2) 攪拌機
水下攪拌機葉輪應為水力平衡無堵塞后掠式設計。
水下攪拌機應采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸 流葉輪，并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪應能高效地攪拌推動池底流體的流動。
葉輪和軸之間釆用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須釆用 鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。
葉輪應作動平衡和靜平衡試驗.
槳葉根部應有足夠的強度，在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā) 生。
水下攪拌機應與電機同軸。攪拌機螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。藕聯(lián)將不 予接受。
所有軸承的設計壽命為1.5萬小時。
每臺設備應配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn) 定的流速對重疊的密封面進行潤滑。
(3) 電機
攪拌機的電機應為潛水電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級，電機的防護等級為IP68。
電機應設計成可連續(xù)處理攪拌4(rc的介質(zhì)，每小時起動10次。為監(jiān)控每相 繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并 與控制柜相連接。
承包人需提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCCo 電機的定子繞組需安裝溫傳感器。
安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。
水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。
電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1-1.2倍。
(4) 電纜進線密封
電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封 應保證電纜的換。不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。
電纜接頭部分，應釆取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。 電纜在水中應進行適當?shù)墓潭?，承包人應提供固定裝置。
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