業(yè)內(nèi)人士是如何讓變形對(duì)鑄鐵地板望而卻步的
鑄鐵地板沖天爐和電爐熔煉出檢驗(yàn)平臺(tái)的鐵液質(zhì)量的不同:鑄鐵地板沖天爐是用焦炭作燃料,將固體的鐵塊和其它爐料,經(jīng)過(guò)預(yù)熱、熔化、過(guò)熱、還原,鐵液經(jīng)爐底流入前爐缸,所經(jīng)歷短,大約10min左右,鑄鐵地板鐵液往往要在前爐缸中停留一段時(shí)間,在這段停留時(shí)間里,對(duì)金屬液的增核是有利的。雖然沖天爐的出爐溫度一般在1450℃左右,但是鑄鐵地板鐵液經(jīng)過(guò)過(guò)熱區(qū)的瞬間,爐溫約1700℃,盡管鑄鐵地板鐵液通過(guò)過(guò)熱區(qū)的時(shí)間是以細(xì)小液滴通過(guò)的,能得到鑄鐵地板高溫過(guò)熱,有助于鑄鐵地板石墨溶于鐵液,鐵中粗大石墨片的遺傳性。鑄鐵地板中的主要元素碳,在熔煉過(guò)程中有一個(gè)燒損和吸收的減增過(guò)程,由于鐵液滴在灼熱的焦炭上,鑄鐵地板吸收了焦炭中所以在整個(gè)熔化過(guò)程中,碳的吸收大于燒損,終含碳量是增。同樣鑄鐵地板鐵液也會(huì)從焦炭中吸收部分硫。沖天爐的熔化速度快,當(dāng)包鑄鐵地板澆注完畢后,再處理下一包時(shí),包內(nèi)溫度還很高,沖天爐內(nèi)鐵水倒入澆包內(nèi)降溫少,球化處理時(shí),鑄鐵地板出爐溫度與電爐相比較可以稍低些,對(duì)球化處理質(zhì)量(球化劑的熔化及吸收、澆注溫度),影響不大或沒有影響。用電爐熔化鑄鐵地板鐵液,每爐熔化間隔時(shí)間約50-60分鐘,有時(shí)間隔的時(shí)間可能會(huì)長(zhǎng)些,鑄鐵地板澆包散熱時(shí)間長(zhǎng),包內(nèi)溫度低,經(jīng)后,包內(nèi)鐵水溫度約下降80℃,冬天溫度下降的可能會(huì)多,所以用電爐熔化鐵液處理球鐵時(shí),鑄鐵地板出爐溫度要比沖天爐的溫度高。
用電爐熔煉鐵液對(duì)材質(zhì)性能的影響:廢鋼的熔點(diǎn)比鑄鐵高,增碳劑的熔點(diǎn)高,當(dāng)廢鋼在熔化過(guò)程中以及熔化之后,增碳劑被加熱緩慢的溶解和擴(kuò)散,增碳能被鋼液侵蝕吸收。鋼液逐漸的變成鐵液,即常稱之為合成鑄鐵,由于廢鋼熔化溫度高,鋼液從增碳劑中吸收碳原子之后,在變成鐵液的過(guò)程中,有短暫時(shí)間過(guò)熱溫度往往很高。在高溫下,鑄鐵地板鐵液中的碳易于被氧化成CO,因此有人認(rèn)為鐵液中的碳也是一種“氣體形成元素”。CO在鐵液中的溶解度很少,形成后即釋放于鄰近液面的大氣中。在鑄鐵地板生產(chǎn)實(shí)踐中我們會(huì)發(fā)現(xiàn),當(dāng)高溫鋼液倒入抬包后,抬包中有放射狀火花飛出(俗稱賊花),即可能是高溫氧化的釋碳現(xiàn)電爐在熔煉鐵液過(guò)程中,具有電磁攪拌摩擦的性。鑄鐵地板鐵液過(guò)熱溫度高、過(guò)熱時(shí)間長(zhǎng)、且又有感應(yīng)電流的攪拌摩擦,鐵液態(tài)石墨即自發(fā)晶核和外來(lái)結(jié)晶核心,都會(huì)逐漸溶于鐵液而消失,或浮經(jīng)液面與集渣劑粘裹在一起被挑出爐外。這樣使鑄鐵地板鐵液中可在共晶結(jié)晶時(shí)作為石墨外來(lái)晶核的物質(zhì)大幅度減少。硫在鑄鐵中,尤其是在球墨鑄鐵中是有害元素。
在鑄鐵地板灰鑄鐵中當(dāng)含硫量小于0.06﹪時(shí),硫的一些有益作用無(wú)法得到發(fā)揮。在鑄鐵中存在有細(xì)小而分散的硫化物夾雜,能在石墨的生核和成長(zhǎng)中起有益的作用。用感應(yīng)電爐熔煉廢鋼加增碳劑的合成鑄鐵,其終鑄鐵地板含硫量一般不會(huì)超過(guò)0.03的。如果原鐵水的含硫量過(guò)低,鑄鐵地板球化劑中的鎂無(wú)從與硫化合,過(guò)多的殘余鎂量不但阻礙石墨化,而且還會(huì)使鑄鐵地板產(chǎn)生縮鑄造問(wèn)題。如果減少球化劑的加入量,綜合考慮又恐會(huì)影響到球化率。所以在鑄鐵地板原鐵水含硫量很低的情況下,要從鑄鐵地板球化劑的選擇、球化劑的加入量、球化處理操作工藝上采取措施,以保證球質(zhì)量。
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