大型鑄鐵平臺(tái),機(jī)床墊鐵,機(jī)床鑄件

大型鑄鐵平臺(tái)樹(shù)脂和固化劑根據(jù)要求的配比由定量泵控制流量。利用棍道和過(guò)渡造型小車(chē)可擴(kuò)展造型空間，在混砂機(jī)下的棍道中安裝震實(shí)臺(tái)，可增加砂型的緊實(shí)度，提高大型鑄鐵平臺(tái)根據(jù)小型鑄造車(chē)間產(chǎn)品多品種小批量或單件生產(chǎn)的點(diǎn)，造型系統(tǒng)應(yīng)主要采用手工造型，不必組成機(jī)械化流水線。

大型鑄鐵平臺(tái)垂直輸送可選斗式提升機(jī)。在輸送過(guò)程中，要配設(shè)強(qiáng)制去灰的除塵設(shè)備。砂庫(kù)可舊物利用，若新制可采用圓錐型砂庫(kù)，砂庫(kù)的傾角應(yīng)大于60°，以容量。大型鑄鐵平臺(tái)樹(shù)脂砂生產(chǎn)中，灰塵來(lái)源主要有幾個(gè)方面:樹(shù)脂膜燒灼后形成的灰塵，涂料燒灼后形成的粉末。大型鑄鐵平臺(tái)原砂中加帶及砂粒破碎后形成的粉塵。因此要求除塵設(shè)備不僅要有足夠的風(fēng)量，且要求適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。

大型鑄鐵平臺(tái)模具粘料解決方法：檢查模溫是否正常，適度降低大型鑄鐵平臺(tái)合金液澆注溫度和模具溫度。檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑。大型鑄鐵平臺(tái)調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光， 

大型鑄鐵平臺(tái)混砂造型系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：正確選擇混砂設(shè)備對(duì)樹(shù)脂砂性能影響很大，對(duì)混砂機(jī)的要求是定量準(zhǔn)確、混碾均勻、覆膜效果好，還要考慮大型鑄鐵平臺(tái)設(shè)備質(zhì)量品價(jià)。目前使用較普遍樹(shù)脂砂混砂機(jī)分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)大型鑄鐵平臺(tái)小型車(chē)間的產(chǎn)量，可選用5~10t/h的懸臂式連續(xù)樹(shù)脂砂混砂機(jī)。如芯量大可配一間歇式混砂機(jī)混芯砂。砂子從貯料斗通過(guò)螺旋給料器進(jìn)入混砂機(jī)， 

 

大型鑄鐵平臺(tái)制作工藝：大型鑄鐵平臺(tái)球化處理，重土鎂球化劑比輕土鎂球化劑能提高石墨球圓整度，主要是能力強(qiáng)，輕土鎂球程控制得好，并輔以微量元素，也能提高石墨球圓整度。沖入法比轉(zhuǎn)包法鐵液質(zhì)量，故也能提高石墨球圓整度。孕育處理：強(qiáng)化孕育可以提高石墨球圓整度，采用育劑可以提高石墨球圓整度，用球鐵屑做球化處理時(shí)的形成與非溶解石墨彌散相類似的鈍化石墨核心，產(chǎn)生長(zhǎng)時(shí)間的濃度起伏，大大增加形核率，可以提高石墨球圓整度。盡量度可以提高石墨球圓整度。

在大型鑄鐵平臺(tái)斗式提升機(jī)的出口處安裝可調(diào)節(jié)風(fēng)力的除塵設(shè)備以進(jìn)行風(fēng)選。把大型鑄鐵平臺(tái)醇基涂料噴涂或刷涂在樹(shù)脂砂型上，然后點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)表面干燥，在幾分鐘內(nèi)可完成施涂及干燥過(guò)程，生產(chǎn)周期短。的品種及批量，選購(gòu)或制流涂機(jī)。

大型鑄鐵平臺(tái)樹(shù)脂砂落砂設(shè)備要滿足砂的質(zhì)量要求：微粉含量如果微粉含量高則樹(shù)脂的加入量要高，這樣則使樹(shù)脂砂的強(qiáng)度降低。為了降低微粉含量，一般配置除塵系統(tǒng)采取強(qiáng)制去灰的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)。灼減量灼減量小是導(dǎo)致大型鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生氣孔等問(wèn)題的主要因素，一般鑄鐵件灼減量控制在小于3.0。砂溫決定砂型的硬化速度要根據(jù)生產(chǎn)周期，決定是否配置砂溫調(diào)節(jié)設(shè)備。若連續(xù)生產(chǎn)，2~3天開(kāi)一爐，可不配砂溫，落砂設(shè)備主要一項(xiàng)是震動(dòng)落砂機(jī)，

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