數(shù)控機(jī)床滑臺(tái),大型球墨灰鐵鑄件,機(jī)床工作臺(tái),鑄鐵平臺(tái)底座

大型鑄鐵平臺(tái)采用灰鐵應(yīng)先去掉鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力退火規(guī)范：鑄件緩慢(50-100℃/h)加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度以上(550-600℃)，保溫一定時(shí)間后緩冷(20-30℃/h).保溫過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力而釋放。緩慢加熱、冷是為了避免大型鑄鐵平臺(tái)產(chǎn)生新的應(yīng)力。600℃保溫可去掉85-90參與內(nèi)應(yīng)力，但會(huì)使部分共析滲碳體分或球化。灰鑄鐵保溫溫度選在550-570℃比較合適，含有較多合金的鑄件，大型鑄鐵平臺(tái)塑性變形溫度區(qū)提高，因此一般提高退火溫度至60。

大型鑄鐵平臺(tái)人工落砂后，舊砂通過(guò)上料皮帶機(jī)進(jìn)入振動(dòng)落砂機(jī)完成落砂、破碎、篩分，，經(jīng)過(guò)帶由磁選的輸送皮帶進(jìn)入斗式在輸送過(guò)程中人工加入新砂。在大型鑄鐵平臺(tái)斗提的出口處安裝風(fēng)選裝置，經(jīng)過(guò)風(fēng)選的型砂經(jīng)皮帶輸送機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗。生產(chǎn)時(shí)，型砂從砂斗經(jīng)螺旋給料器進(jìn)入混砂機(jī)。鉚焊平臺(tái)樹脂砂改造時(shí)，首先要在大型鑄鐵平臺(tái)工藝上做出合理的選擇，要的發(fā)揮工效比，要保證設(shè)備主機(jī)的質(zhì)量性能，輔聯(lián)配身要求，盡量節(jié)省資金，同時(shí)要保證原材料的質(zhì)量，以期生產(chǎn)出好的大型鑄鐵平臺(tái)。

大型鑄鐵平臺(tái)打箱后的舊砂經(jīng)過(guò)破碎，將大小不一的砂塊破碎成砂粒，然后經(jīng)磁選砂中的鐵質(zhì)和雜物。例如蘇州通力機(jī)械廠生產(chǎn)的YZZ系列震動(dòng)機(jī)，同過(guò)安裝在底部的兩臺(tái)交叉對(duì)稱的振動(dòng)電機(jī)，使大型鑄鐵平臺(tái)舊砂塊互相撞振動(dòng)過(guò)程中破碎，同時(shí)靠砂塊之間的摩擦去掉砂粒表面的樹脂膜、使舊砂生。該設(shè)備同時(shí)具有落砂，破碎，篩分等功能。

在生產(chǎn)大型鑄鐵平臺(tái)中，經(jīng)常測(cè)量溫度，避免溫度過(guò)高，選用的、不含雜質(zhì)的鑄鐵材料，避免大型鑄鐵平臺(tái)雜質(zhì)黏著在大型鑄鐵平臺(tái)模型上。打料時(shí)打幾不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料，看大型鑄鐵平臺(tái)下料頭頂端是否有亮點(diǎn)，如全是斷面灰色，則說(shuō)明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高時(shí)間調(diào)低0.1到0.2秒，大型鑄鐵平臺(tái)定模冷水稍稍關(guān)小點(diǎn)。

大型鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面有鑄鐵、鋼結(jié)構(gòu)件、加工件、模塊化組件組合而成。其性能穩(wěn)定，如使用不當(dāng)造成部件損壞時(shí)，也不用報(bào)廢整張大型鑄鐵平臺(tái)，只要少的成本可以換單個(gè)部件。大型鑄鐵平臺(tái)技術(shù)須不斷提高才能滿足客戶日益提高的要求，基本上要求球化率要達(dá)到90-95，這就石墨的圓整度，才能達(dá)到要求。

為了防止大型鑄鐵平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝平板時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住大型鑄鐵平臺(tái)上得孔，將平板平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。將大型鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)平板平穩(wěn)。平板安裝時(shí)將大型鑄鐵平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將大型鑄鐵平臺(tái)調(diào)整至合格精平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在大型鑄鐵平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

威岳機(jī)械謝女士15350773479