燒制過(guò)程是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的一個(gè)過(guò)程,在燒制過(guò)程中,不僅會(huì)決定其性能和質(zhì)量,還會(huì)直接影響到成型的質(zhì)量。那么,在燒制過(guò)程中有哪些因素會(huì)影響耐火磚呢?下面,讓我們來(lái)了解一下吧。
1、氣相的沉積作用
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生一氧化碳分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā),沉積在耐火磚,的孔隙和接縫中,導(dǎo)致磚砌體開(kāi)裂、變形和化學(xué)侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯和焦?fàn)t的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2、溫度劇烈變化作用
許多窯爐,特別是間歇運(yùn)行的窯爐,溫度波動(dòng)較大,溫度的突然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)使耐火磚砌體開(kāi)裂、剝落、變形或坍塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等,冶煉期爐溫可達(dá)1250~1650℃,但出渣、出鋼、出銅后,爐內(nèi)溫度急劇下降至600~800℃,短時(shí)間內(nèi)溫度波動(dòng)過(guò)快、過(guò)大,導(dǎo)致磚體受力大,開(kāi)裂、剝落、損壞。
3、渣蝕作用
爐渣和熔融金屬或含灰塵的腐蝕性氣體的物理和化學(xué)作用引起的侵蝕。
耐火磚簡(jiǎn)稱(chēng)為火磚。由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料。淡黃色或褐色。它主要用于建造熔爐,能承受從1580℃到1770℃的高溫也作火磚。具有特定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝可分為燒磚、未燒磚、熔結(jié)磚(熔鑄磚)和耐火磚;按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。耐火磚可作為高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料,用于建造窯爐和各種熱力設(shè)備,并能承受高溫下的各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用。例如,耐火材料粘土磚,高鋁磚,硅磚、鎂磚等。
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