NYP樹脂泵,NYP瀝青泵,NYP松香泵,NYP植物油泵

NYP高粘度泵是一種容積式內(nèi)轉(zhuǎn)子泵。這種類型的泵自吸性能強(qiáng)，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態(tài)的液體，最高輸送粘度達(dá)到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈動(dòng)小、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

1.流量大、壓力高。輸送液體平穩(wěn)，無脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
2.有很強(qiáng)的自吸性能，特別適用高粘稠介質(zhì)的輸送。
3.內(nèi)外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向相同，磨損小、易維護(hù)、壽命長(zhǎng)。
4.正確選材，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可達(dá)200℃。


化工石化：石油，添加劑，聚合物，潤(rùn)滑油，蠟油，瀝青，松香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，硅油，化學(xué)流體，高粘度流體
油漆涂料：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶液，水性漆，溶劑漆，丙烯酸涂料，水性涂料，溶劑性涂料，磁性漆
塑料聚酯：聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，硬化劑，異氰酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表面活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合成樹脂，粘結(jié)劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂，三聚氰胺樹脂，聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環(huán)氧樹脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合體溶劑
日化行業(yè)：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發(fā)精，皂液，面霜，香精，香波
食品行業(yè)：植物油，卵磷脂，糖漿，巧克力酵母，蛋白質(zhì)，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動(dòng)物油，食用油，豆油，菜籽油，玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機(jī)硅行業(yè)：玻璃膠基料，107膠，硅膠，硅油


噴膠泵NYP-7-RU-M1-W61高粘度泵YB2.2KW-83m3/h0.2Mpa
瀝青攪拌站用泵NYP-7-RU-M1-W61高粘度泵YBCJ71-2.2KW3m3/h0.2Mpa
nyp-7高粘度泵
硅酮玻璃膠輸送泵NYP-320B-LU-M1-W51高粘度泵R107-22KW-23540m3/h0.4Mpa
白乳膠輸送泵NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘度泵R107-22KW-235r/min40m3/h0.4Mpa
抽白乳膠泵NYP220B-RL-T2-A/J-W21高粘度AR97-18.5-34045m3/h0.48
輸送高粘度乳液泵NYP50-RU-T2-W51高粘度泵XWK4-4-95m3/h0.3Mp
nyp-50不銹鋼高粘度泵
玻璃膠基礎(chǔ)泵NYP-24-RU-M1-J-W51高粘度泵YBCJ80-4KW-300r/min4m3/h0.5Mpa
環(huán)氧樹脂輸送泵NYP-24-RU-M1-W51高粘度泵YBCJ80-5.5KW4m3/h0.8Mpa
瀝青噴射泵NYP-24高粘度泵YCJ100-5.5KW4m3/h1.0Mpa
瀝青輸送泵NYP110-RU-T2-W11高粘度泵XWD11-7-175.6m3/h1Mpa
nyp-110不銹鋼高粘度泵
瀝青成型給料泵NYP-320B-RL-T2-A/J-W21高粘度泵AR107-30-27050m3/h0.75Mpa
瀝青循環(huán)泵NYP-320B-RL-T2-A/J-W21高粘度泵AR107-37-27050m3/h1.06Mpa
粘合劑卸料泵NYP220B-RL-T2-A/J-W21高粘度泵ARX97-22-40250m3/h0.58Mpa
輸送糖漿泵NYP220B-RL-T2-A/J-W21高粘度泵ARX97-22-40250m3/h0.56Mpa
nyp-220不銹鋼高粘度泵
輸送糖膠泵NYP-320高粘度泵CZR107-290-37KW50m3/h1.0Mpa
輸送膠體料泵NYP-320B-RU-T1-J-W12高粘度泵R107-37KW-290(YX3)50m3/h1.0Mpa
膠水專用齒輪泵NYP220B-RU-T2-W11高粘度泵YCJ225-22KW-383r/min50m3/h0.6Mpa
瀝青混合料泵NYP-320B-LU-T1-J-W12高粘度泵R107-37KW-290(YX3)50m3h1.0Mpa
瀝青加壓泵NYP-80高粘度泵XWD5.5KW-5-175m3/h0.6Mpa



1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：

———存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；

———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；

———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；

———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；

———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。


1、安裝要求

1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2 泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7 泵不允許隨管路載荷；

1.8 嚴(yán)禁泵腔無料長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.9 安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；

1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12 機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的最終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容：

2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。

2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；

2.5 檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7 打開管路進(jìn)出口閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降。

4、保管

4.1 存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；

4.2 如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。