脈沖單機(jī)除塵器在我國燃煤電廠的應(yīng)用及清灰方式
20世紀(jì)80年代及90年代初，我國曾在幾個小型的燃煤機(jī)組中采用了袋式除塵器，由于當(dāng)時客觀條件的限制，沒有堅(jiān)持下來。其原因主要是脈沖單機(jī)除塵器整體水平還比較落后，性能可靠的大型脈沖反吹袋式除塵器還沒有開發(fā)出來，也沒有適合我國燃煤電廠的強(qiáng)度好、耐高溫、耐腐蝕、壽命長的濾料；國產(chǎn)的脈沖閥也不過關(guān)，壽命短；其他部件的加工和安裝也不甚精良。再加上對袋式除塵器的認(rèn)識和使用經(jīng)驗(yàn)不夠，所以才出現(xiàn)“燒袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不靈”等現(xiàn)象。
近10年來，袋式除塵器發(fā)展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現(xiàn)，新的濾料和新的脈沖閥的開發(fā)，使袋式除塵器更加安全可靠，不僅比電除塵器的除塵效率高，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。相信不久的將來，性能可靠的大型脈沖袋式除塵器一定能夠在燃煤電廠得到推廣和應(yīng)用。
脈沖清灰袋式除塵器可采用在線清灰或離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾。噴吹系統(tǒng)采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時在袋壁建立側(cè)壁壓力峰值，并利用瞬間的脈沖振蕩使濾袋上的塵層剝落進(jìn)入灰斗。在線清灰方式容易造成二次揚(yáng)塵，清灰效率低，且系統(tǒng)運(yùn)行阻力易受脈沖噴吹的影響而增大，使袋式除塵器不能長期穩(wěn)定地工作。
脈沖單機(jī)布袋除塵器的離線清灰系統(tǒng)一般需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個可密封的袋室，每個袋室的花板上出氣口獨(dú)立安裝提升閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。對每個袋室進(jìn)行脈沖清灰前，需要首先關(guān)閉提升閥，使這個袋室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此離線清灰機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，在控制過濾風(fēng)速相同的情況下，多了一個分室的濾袋，造價成本相對更高。但分室離線清灰方式效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效地降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了高溫除塵器布袋和閥片的壽命，大量減少了系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。
從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面綜合分析，對于處理高濃度的粉塵，如果采用靜電除塵器，雖然在今后的運(yùn)行費(fèi)用上可能有優(yōu)勢，但在技術(shù)上冒著達(dá)不到設(shè)計(jì)除塵效率的風(fēng)險(xiǎn)，也意味著達(dá)不到國家要求的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，將面臨巨額罰款甚至停產(chǎn)的危險(xiǎn)。
另外，在處理高濃度粉塵上，應(yīng)用布袋除塵器，其環(huán)保效益、社會效益優(yōu)于靜電除塵器；在經(jīng)濟(jì)效益上如果處理高電阻率、高濃度粉塵，與靜電除塵器相當(dāng)。因此，對于處理高濃度粉塵，選用布袋除塵器優(yōu)于靜電除塵器。
本文介紹了密相干塔煙氣脫硫工藝，及該工藝對除塵器的要求。通過對常用的布袋除塵器和靜電除塵器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，認(rèn)為布袋除塵器應(yīng)用在處理高濃度粉塵，且要求低排放的工況時優(yōu)于靜電除塵器。通過在燒結(jié)廠進(jìn)行的脫硫中試進(jìn)一步驗(yàn)證了布袋除塵器對于整個工藝是完全適用的，且能達(dá)到很好的除塵效果，各方面參數(shù)滿足要求。因此，對于密相干塔煙氣脫硫工藝，選擇布袋除塵器作為該脫硫系統(tǒng)的除塵設(shè)備是合適的。
針對本系統(tǒng)粉塵濃度高、產(chǎn)品粒度細(xì)的工況，為了提高過濾效率，鍋爐布袋除塵器選用分室離線清灰方式。在各離線分室內(nèi)，由于濾袋數(shù)量多，若是一次清灰，耗氣量大，所需誘導(dǎo)空間大，且?guī)淼拿}沖振動大，故各分室內(nèi)再依次進(jìn)行行噴吹。
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