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公司基本資料信息
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㈠主要設(shè)計特點
旋轉(zhuǎn)清灰低壓脈沖袋式除塵器首先應(yīng)用于電廠。它的組成與回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器相似。其區(qū)別在于把反吹風(fēng)機和反吹清灰裝置改為壓縮空氣或高壓空氣及脈沖清灰裝置,主要設(shè)計特點如下。
⑴旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器采用分室聽風(fēng)脈沖清灰技術(shù),并采用了較大直徑的脈沖閥(8~16in)。噴吹氣量大,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率低,運行穩(wěn)定。
⑵清灰采用低壓脈沖方式,能耗低,噴吹壓力0.02~0.09MPa。
⑶脈沖閥少,易于維護(200MN機組只要采用6~12個脈沖閥,而管式脈沖噴吹方式需要數(shù)百個脈沖閥)。
⑷旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器,濾袋長度可達8~10m,從而減少除塵器占地面積。袋籠采用可拆裝式,極易安裝。
⑸濾袋與花板用張緊結(jié)構(gòu),固定可靠,密封性好,有效地防止跑氣漏灰現(xiàn)象,保證了低排放的要求。
㈡工作原理
⑴旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器由灰斗,上、中、下箱體,凈氣室及噴吹清灰系統(tǒng)組成。灰斗用以收集、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上、中、下箱體組成布袋除塵器的過濾空間,其中間懸掛著若干條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是若干個濾袋構(gòu)成的花板,用以密封和固定濾袋。
⑵凈氣箱是通過由濾袋過濾的干凈氣體的箱體。其內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)式脈沖噴吹管。
⑶噴吹清灰系統(tǒng)由貯氣罐、大型脈沖閥、旋轉(zhuǎn)式噴吹管、驅(qū)動系統(tǒng)組成。該系統(tǒng)壓縮空氣由脈沖閥將脈沖氣體噴入濾袋中。
⑷旋轉(zhuǎn)式脈沖袋式除塵器的工作原理如下:過濾時,帶有粉煤灰的煙氣,由進氣煙道,經(jīng)安裝有進口風(fēng)門的進氣口,進入過濾空間,含塵氣體在通過濾袋時,由于濾袋是滯留,使粉煤灰滯留在濾袋表面,濾鏡后的氣體,由濾袋的內(nèi)部經(jīng)凈氣室和提升閥,由出口煙道,經(jīng)引風(fēng)機排入煙囪,最終排入大氣。
隨著過濾時間的不斷延長,濾袋外表的灰塵不斷增厚,使濾袋內(nèi)、外壓差不斷增加,當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的某數(shù)值后,PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號,提升閥自動關(guān)閉出氣閥,切斷氣流的通路,脈沖閥開啟,使脈沖氣流不斷的沖入濾袋中,使濾袋產(chǎn)生振動,變形,吸附在濾袋外部的粉塵,在外力作用下,剝離濾袋,落入灰斗中。存儲在灰斗中的粉塵,有密封閥排入工廠的輸排灰系統(tǒng)中去。
除塵器的控制系統(tǒng),整個系統(tǒng)由PLC程序控制器控制。該系統(tǒng)可采取自動、定時、手動來控制。當(dāng)在自動控制時,是由壓力表采集濾袋內(nèi)外的壓差信號。當(dāng)壓差值達到設(shè)定的極值時,PLC發(fā)出信號,提升閥立即關(guān)閉出氣閥,使過濾挺直,稍后脈沖閥立即打開,回轉(zhuǎn)噴管中噴出的脈沖氣體陸續(xù)的對濾袋進行清掃,使粉塵不斷落入灰斗中,隨著粉塵從濾袋上剝離下來,濾袋內(nèi)外壓差不斷減小,當(dāng)達到設(shè)定值時(如1000Pa),PLC程序控制器發(fā)出信號,沖噴閥關(guān)閉,挺直噴吹,稍后提升閥提起,打開出氣閥,此時,清灰完成,恢復(fù)到過濾狀態(tài)。如有過濾室超出zui高設(shè)定值時,再重復(fù)以上清灰過程。如此清灰一停止一過濾,周而復(fù)始,使收塵器始終保持在設(shè)定壓差狀態(tài)下工作。
除塵器PLC控制系統(tǒng)也可以定時控制,即按順序?qū)Ω魇疫M行定時間的噴吹清灰。當(dāng)定時控制時,每室的噴吹時間,每室的間隔時間繼全部噴吹完全的間隔時間均可以調(diào)節(jié)。