（膠管編織機(jī)）@連續(xù)智能編織生產(chǎn)

一種（膠管編織機(jī)），包括機(jī)架，所述機(jī)架底部設(shè)置有主電機(jī)及連接所述 主電機(jī)的操作面板，其特征在于，所述主電機(jī)通過拉出減速機(jī)連接設(shè)置于所述 機(jī)架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述 機(jī)架底部還設(shè)置有通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設(shè)置于機(jī)架下部 的升降電機(jī)，所述升降部包括連接于機(jī)架底部的下托板，所述下托板通過導(dǎo)桿 連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設(shè)置 有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機(jī)的皮帶輪相連 接，所述導(dǎo)桿上設(shè)置有導(dǎo)套，所述上托板下方設(shè)置有限位桿。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種（膠管編織機(jī)），其特征在于，所述拉出減速 機(jī)通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種（膠管編織機(jī)），其特征在于，所述拉出 減速機(jī)內(nèi)設(shè)置有拉出手輪和脫開手輪。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種（膠管編織機(jī)），其特征在于，所述機(jī)架頂部 設(shè)置有線架。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種（膠管編織機(jī)），其特征在于，所述臺板軌道 齒輪部包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的臺板，所述臺板內(nèi)設(shè)置有相互嚙合的齒輪 組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設(shè)置軌道槽，所述軌道槽設(shè)置有 錠子出入口。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種（膠管編織機(jī)），其特征在于，所述錠子部包 括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下部連接下線 座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙 軸上端設(shè)置有滾輪，所述錠子雙軸中部設(shè)置有活動線圈。

根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠管編織機(jī)，其特征在于，所述錠子上設(shè) 置有錠子導(dǎo)向塊。

本發(fā)明涉及一種膠管生產(chǎn)設(shè)備，具體是提供一種（膠管編織機(jī)）。

現(xiàn)有技術(shù)下，用于生產(chǎn)密封材料及制品的原料以石棉纖維為主，但由于 石棉產(chǎn)品加工粉塵多，危害員工身體，故要求以非石棉產(chǎn)品取代原來的石棉纖 維。目前尚未有能夠此類加工設(shè)備，能夠生產(chǎn)出非石棉原料的性能，且目前的 編織機(jī)還具有以下不足：1、生產(chǎn)過程中不安全，操作過程中，容易軋傷手指； 2、手動操作，控制不夠靈活；3、粉塵飛揚(yáng)有污染，不夠環(huán)保；4、設(shè)備內(nèi)部 結(jié)構(gòu)不合理、配件磨損大，每年需要投入配件費(fèi)用100多萬；5、生產(chǎn)出的產(chǎn) 品線頭多，不具美觀性，規(guī)格也不穩(wěn)定；6、速度慢，經(jīng)常死機(jī)；7、原料浪費(fèi) 大，紗線浪費(fèi)多；8、設(shè)備上的紗管小、短、停機(jī)次數(shù)多；9、沒有浸漬和自動 控溫功能。

本發(fā)明是針對以上技術(shù)問題，提供一種膠管編織機(jī)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有安全性能高、環(huán)保衛(wèi)生、速度快、維護(hù)成本低、噪音小、具有浸漬及自動 控溫功能等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種膠管編織機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架底部設(shè)置有主電機(jī)及連接所述主電 機(jī)的操作面板，所述主電機(jī)通過拉出減速機(jī)連接設(shè)置于所述機(jī)架上部的臺板軌 道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下方連接有錠子部，所述機(jī)架底部還設(shè)置有 通過升降部連接的加熱盤，所述升降部連接設(shè)置于機(jī)架下部的升降電機(jī)。

拉出減速機(jī)通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。

拉出減速機(jī)內(nèi)設(shè)置有拉出手輪和脫開手輪。

機(jī)架頂部設(shè)置有線架。

臺板軌道齒輪部包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的臺板，所述臺板內(nèi)設(shè)置有相互 嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤外設(shè)置軌道槽，所述軌 道槽設(shè)置有錠子出入口。錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的錠子底座下 部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過錠子雙軸連接錠子上蓋， 所述錠子雙軸上端設(shè)置有滾輪，其中部設(shè)置有活動線圈。錠子上設(shè)置有錠子導(dǎo)向塊。升降部包括連接于機(jī)架底部的下托板，所述下托板通過導(dǎo)桿連接其上方的 上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設(shè)置有升降螺桿， 所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降電機(jī)的皮帶輪相連接。導(dǎo)桿上設(shè)置有導(dǎo)套。上托板下方設(shè)置有限位桿。

本發(fā)明的膠管編織機(jī)，其外觀設(shè)計(jì)合理，造型美觀，電器部位安全，具有 人性化的設(shè)計(jì)。機(jī)架內(nèi)上部用上下層齒輪走動，齒輪口套尼龍保護(hù)，自動上下 分離，不磨損，聲音小。中間部位為36錠編織機(jī)錠子部，錠子按軌道走動， 可順走，也可倒走。線筒加長，錠子臺板部位，用整體30MM厚鋼板，形狀梅 花形多軌設(shè)計(jì)。36錠錠子走勢平穩(wěn)，不軋紗線，不抖動，裝配簡單。與國內(nèi)現(xiàn) 有的四道走動、24錠相比，多軌多錠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，花紋清楚，產(chǎn)品的抗壓 力強(qiáng)，拉伸抗力強(qiáng)。電器控制部位，自動加速，自動變軌，產(chǎn)品按時(shí)定尺計(jì)量， 粗細(xì)儀表顯示清楚。中間升降部，上下支撐，上部按產(chǎn)品的規(guī)格為自動升降式 移動，自動加溫。電機(jī)采用2臺電機(jī)，共3.37千瓦，用電省。生產(chǎn)規(guī)格為 3.2～80MM，日產(chǎn)比原來增加6倍以上。

本發(fā)明的膠管編織機(jī)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：

1、安全性能好、開門自動停機(jī)，關(guān)門自動關(guān)機(jī)，操作輕松簡單。

2、衛(wèi)生又環(huán)保，機(jī)器全封閉操作，無灰塵、無污染。

3、速度快，比原有設(shè)備快60％。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，內(nèi)部線筒直徑100mmX330mm，裝料多，比原來的機(jī)器多 了3倍。

5、內(nèi)部易損件3年內(nèi)無需更換，每年每臺設(shè)備可節(jié)約費(fèi)用2萬以上。

6、噪音小，原設(shè)備操作時(shí)需要帶耳塞，現(xiàn)設(shè)備不需要，噪音達(dá)到國家標(biāo) 準(zhǔn)。

7、生產(chǎn)過程中自動浸漬PTFE液體(聚四氟乙烯)，原靠人工浸漬，程序 復(fù)雜，浪費(fèi)人力物力資源。

8、自動溫控烘干，原靠太陽、烘箱，操作過程中易把產(chǎn)品弄臟。現(xiàn)產(chǎn)品 下機(jī)可以包裝，輕松方便，質(zhì)量又好。

9、編織機(jī)的外觀設(shè)計(jì)美觀、舒服。

種膠管編織機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架底部設(shè)置有 主電機(jī)及連接所述主電機(jī)的操作面板，所述主電機(jī)通過拉出減速機(jī)連接設(shè)置于所述機(jī)架上部的臺板軌道齒輪部，所述臺板軌道齒輪部的下 方連接有錠子部，所述機(jī)架底部還設(shè)置有通過升降部連接的加熱盤， 所述升降部連接設(shè)置于機(jī)架下部的升降電機(jī)。拉出減速機(jī)通過傳動部件連接所述臺板軌道齒輪部。拉出減速機(jī)內(nèi)設(shè)置有拉出手輪和脫開手輪。機(jī)架頂部設(shè)置有線架。

臺板軌道齒輪部包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的臺板，所述臺板內(nèi) 設(shè)置有相互嚙合的齒輪組，所述齒輪組上部連接有拔盤，所述拔盤 外設(shè)置軌道槽，所述軌道槽設(shè)置有錠子出入口。錠子部包括嵌入所述臺板軌道齒輪部的錠子，所述錠子下方的 錠子底座下部連接下線座，所述下線座下面連接有線筒，并通過 錠子雙軸連接錠子上蓋，所述錠子雙軸上端設(shè)置有滾輪，其中部 設(shè)置有活動線圈。

錠子上設(shè)置有錠子導(dǎo)向塊。

升降部包括連接于機(jī)架底部的下托板，所述下托板通過導(dǎo)桿連接其上方的上托板，所述上托板上方連接所述加熱盤，所述下托板中央設(shè)置有升降螺桿，所述升降螺桿上端通過軸承座與連接所述升降 電機(jī)的皮帶輪相連接。導(dǎo)桿上設(shè)置有導(dǎo)套。上托板下方設(shè)置有限位桿。

本發(fā)明的膠管編織機(jī)，其升降部7所帶動的加熱盤8可以方便加熱產(chǎn)品。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護(hù)范圍內(nèi)。石杰13273308303微信同步