杭州激光切割除塵器選用DMC脈沖單機除塵器

  一.特點1,DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2,由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。4,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。5,DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。6,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小。

  二.工作原理:DMC脈沖單機除塵器由灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等部分組成,上,中,下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

  三,系列設(shè)計:1,DMC脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑,每室濾袋的不同布置,過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列。a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130x6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160x6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設(shè)計特殊型。2,DMC脈沖單機除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設(shè)計。

　四,除塵器的選用:1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素,應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),應(yīng)用場合,粉塵粒度,粘度,氣體溫度,含水份量,含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細,溫,濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫,干燥,無粘性,且濃度極低,則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時,應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。2.過濾材料 應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,含水份量,酸,堿性質(zhì),粉塵的粘度,濃度和磨啄性等高低,大小來考慮。 一般在含水量較小,無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水,防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸,堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

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