裝配工藝對(duì)同軸連接器的影響

 

 

裝配不良：

 

1、以1/2 超柔、普通的電纜組件為例，目前采用的基本上是內(nèi)、外導(dǎo)體與電纜之間采用錫焊結(jié)構(gòu)，筆者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也曾發(fā)現(xiàn)，由于裝配過失，外導(dǎo)體與電纜之間漏焊，導(dǎo)致連接失效。

 

2、對(duì)于編織網(wǎng)類電纜組件，目前采用的方法是壓力機(jī)施加壓力使壓接套管塑性變形從而達(dá)到連接可靠的目的，但是由于在實(shí)際的生產(chǎn)中裝配工裝的不合理、壓接套管設(shè)計(jì)、原材料的選型錯(cuò)誤、來料不符和要求等等原因，都有可能造成壓接不緊密，導(dǎo)致連接失效。

 

3、 連接器界面尺寸錯(cuò)誤，輕微的造成性能不良，嚴(yán)重的情況下會(huì)造成測(cè)試轉(zhuǎn)接器開槽端口變形。導(dǎo)致失效。

 

焊接失效（虛焊）；

 

 

螺套脫落

 

1.選材不當(dāng)，為降低成本，誤用非彈性的黃銅座卡環(huán)材料，使螺母易脫落。

 

2.加工時(shí)，螺母安裝卡環(huán)的溝槽槽深不夠，連接時(shí)稍加力矩螺母即脫落。

 

3.使用人員在測(cè)試時(shí)，沒有力矩扳手，而使用普通扳手來擰緊螺母，使擰緊力矩大大超過軍標(biāo)規(guī)定值，所以螺母(卡環(huán))遭到損壞而脫落。

 

無論連接方式如何，為達(dá)到連接的可靠性必須保證：

 

1.內(nèi)、外導(dǎo)體同軸，保證連接器界面尺寸正確；

 

2.電纜的外導(dǎo)體與連接器內(nèi)壁之間連接可靠，

 

3.焊接外導(dǎo)體時(shí)防止加熱時(shí)間過長，溫度過高破壞電纜絕緣層，無法滿足絕緣、耐壓要求；

 

 

對(duì)駐波比的影響

 

對(duì)于50Ω的射頻同軸連接器，它的設(shè)計(jì)原則是盡量保證每個(gè)橫截面阻抗在50Ω左右。同樣電纜的整個(gè)阻抗也在50Ω范圍內(nèi)。為保證整個(gè)電纜組件的匹配性，就必須在裝配的過程中保證電纜與連接器的結(jié)合部位阻抗的匹配性。實(shí)際的生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到駐波不良的現(xiàn)象，剖析不良品有很大部分原因是焊接處電纜的絕緣層燒壞。導(dǎo)致駐波不良。還有內(nèi)導(dǎo)體焊接后有多余的錫渣、凸點(diǎn)，形成局部的電容。形成阻抗不匹配現(xiàn)象。

 

 

對(duì)三階交調(diào)的影響

 

首先裝配不到位，或者是結(jié)合不緊密，即接觸件之間沒有彈性接觸。都會(huì)造成傳輸信號(hào)的不連續(xù)，這是三階交調(diào)不良的主要因素。再者在使用高頻焊接設(shè)備時(shí)工藝參數(shù)的不準(zhǔn)確、不確定、焊接工裝不合理，與連接器不同軸等等因素。對(duì)于一些電鍍工藝（電鍍?nèi)┹^差的產(chǎn)品，連接器易“燒紅”對(duì)交調(diào)有重要的影響。最后，裝配時(shí)鏟除的絕緣子飛邊、銅屑。鍍Ag 件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)不帶手指套操作，內(nèi)、外導(dǎo)體表面氧化、臟污。這些都會(huì)造成交調(diào)不良。