鋼廠高爐煤氣除塵布袋氟美斯耐高溫防阻燃尺寸參數(shù)

氟美斯耐高溫布袋產(chǎn)品說(shuō)明:

氟美斯針刺氈是一種結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良的新型高溫過(guò)濾材料，不僅具有玻璃纖維機(jī)織濾料耐高溫、耐酸堿腐蝕、尺寸穩(wěn)定、高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)，而且以100無(wú)堿玻璃纖維為原料，采用高支數(shù)玻璃纖維絲，分絲成絨針刺而成，具有良好的耐熱、阻燃、防腐效果，氣體過(guò)濾阻力小，除塵效率超過(guò)機(jī)織濾料，過(guò)濾速度高于機(jī)織濾料一倍左右，是目前鋼冶煉等行業(yè)凈化高爐，煙氣過(guò)濾的產(chǎn)品。

高爐煉鐵的應(yīng)用。

鋼廠高爐煤氣除塵布袋氟美斯耐高溫防阻燃尺寸參數(shù)

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料焦炭和熔劑石灰石三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1。5~2。0噸鐵礦石，0。4~0。6噸焦炭,0。2~0。4噸熔劑，總計(jì)需要2~3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。

  因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。

生鐵的冶煉雖原理相同，但由于方法不同、冶煉設(shè)備不同，所以工藝流程也不同。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。一代高爐能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，在1000弋~i30(n:左右，噴人油、煤或天然氣等燃料。

 目前高爐冶煉鋼鐵需要用焦炭，焦炭在高爐中的作用是提供冶煉過(guò)程需要的熱量；還原鐵礦石需要的還原劑；以及維持高爐料柱（特別是軟熔帶及其以下部位）透氣性的骨架等等。高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無(wú)煙煤煤粉或煙煤煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵的成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項(xiàng)重大的技術(shù)革命。

鋼廠高爐煤氣除塵布袋氟美斯耐高溫防阻燃尺寸參數(shù)

高爐爐前原料除塵器的過(guò)濾工況原理介紹：

高爐爐前原料除塵器是隨著過(guò)濾工況的正常進(jìn)行，在布袋表面濾附的粉塵逐漸增多，濾袋阻力也逐漸增加起來(lái)，而當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上限時(shí)，除塵系統(tǒng)控制就會(huì)自動(dòng)開啟凈煤氣反吹控制閥，而將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使得濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在除塵濾袋外表面的粉塵，被抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下限時(shí)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，從而停止反吹清灰，周而復(fù)始該除塵器又投入凈化過(guò)濾運(yùn)行。

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