鑄造廠有機廢氣VOC催化燃燒設備排放系統(tǒng)改造治理方案

 一般情況催化燃燒設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設計成兩室結構。

催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術。從1949年美國研制出世界上一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。

催化燃燒法廢氣處理設備產品特點

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

鑄造廠有機廢氣VOC催化燃燒設備排放系統(tǒng)改造治理方案

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。

6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

7.設施完備，在氣源與設備間設置防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

技術特點：

1.吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放

2.具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3.采用CLP控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4.具備多重措施，主反映器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。

應用領域：

工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類等混合氣體。

鑄造廠有機廢氣VOC催化燃燒設備排放系統(tǒng)改造治理方案

可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、家用電器、集裝箱生產的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。催化燃燒設備 廢氣吸附催化燃燒設備不銹鋼材質噴漆房催化燃燒廢氣處理設備 。

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