熔煉爐布袋除塵器選型設計外形尺寸

熔鋁爐布袋除塵器由降溫裝置、除塵殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當含塵氣體從進風口進入降溫裝置，把煙氣溫度布袋能承受后進入布袋除塵器中，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。

熔煉爐袋式除塵器的合理選型是影響除塵器濾袋壽命的關鍵。除塵器選擇過小，將會使濾料的過濾風速提高，從而大幅度降低濾袋的使用壽命。選擇過大，則又將增加投資，造成不的浪費。我們在選型時，充分考慮煙氣性質、粉塵濃度等一系列因素，根據濾料的使用要求，確定過濾風速為＜1m/min，并合理設計了氣流的上升速度、出入閥門風速。

熔煉爐布袋除塵器選型設計外形尺寸

熔鋁爐除塵器除塵流程：廢氣經集氣罩收集，進風主管道，經過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出，再經引風機至煙塵達標排放。隨著過濾的進行，當濾袋表面積塵達到厚度時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。

熔煉爐布袋除塵器選型設計外形尺寸

工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。我公司生產制作各種領域除塵設備、除塵布袋、除塵骨架、 脈沖電磁閥、氣缸、 脈沖控制儀、陽極板、 文氏管、 卸料器、 輸送機、污氣處理凈化設備、通風蝶閥等。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位”。更多咨詢18803075444  微信：y17733758618 聯(lián)系人：王經理