維綸作為現(xiàn)有合成纖維中吸濕性最大的品種，具有良好的柔軟及保暖性能，素有“合成棉花”的美稱。但因其生產(chǎn)工藝流程較長(zhǎng)，纖維綜合性能不如滌綸、錦綸和腈綸，行業(yè)整體規(guī)模相對(duì)較小。
目前，我國(guó)維綸纖維及PVA的產(chǎn)能、產(chǎn)量均已居世界第一位，產(chǎn)品的應(yīng)用也由單一普通民用，轉(zhuǎn)向高檔服裝服飾用及造紙、建筑、水利工程等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。
2011年~2014年，我國(guó)維綸纖維產(chǎn)量呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，分別為5.91萬(wàn)噸、8.71萬(wàn)噸、10.09萬(wàn)噸、11.07萬(wàn)噸(同比2011年增長(zhǎng)約87.30%)。2015年1月~11月，維綸纖維產(chǎn)量為6.92萬(wàn)噸，同比減少5.75%。同時(shí)，在2014年年底，我國(guó)維綸原料聚乙烯醇(PVA)的產(chǎn)能已經(jīng)占到全球總產(chǎn)能的約65%。
“十二五”期間，我國(guó)主要的維綸企業(yè)有安徽皖維集團(tuán)、中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠、寧夏大地化工、內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份、湖南省湘維、福建福維股份等，聚乙烯醇產(chǎn)能分別為20萬(wàn)噸、16.5萬(wàn)噸、13萬(wàn)噸、13萬(wàn)噸、9.5萬(wàn)噸、6萬(wàn)噸，占我國(guó)PVA總產(chǎn)能的比例分別為14.4%、11.9%、9.4%、9.4%、6.9%、4.3%。安徽皖維高強(qiáng)高模PVA纖維年產(chǎn)能約4萬(wàn)噸，福建福維維綸年產(chǎn)能約2.8萬(wàn)噸。
2015年，全球主要企業(yè)的PVA裝置規(guī)模已達(dá)到68萬(wàn)噸，其中，日本可樂(lè)麗公司為15萬(wàn)噸/年，排名第一;我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的臺(tái)灣長(zhǎng)春石化與朝鮮順川工廠、美國(guó)塞拉尼斯、日本合成化學(xué)共同排名第二，規(guī)模為10萬(wàn)噸/年。
“十二五”期間，我國(guó)維綸行業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新工藝研發(fā)、新技術(shù)研究和新設(shè)備研制等方面取得了一定的成績(jī)和突破，如維綸生產(chǎn)硼法技術(shù)、3S技術(shù)已經(jīng)具備一定的生產(chǎn)能力。2015年5月，四川維尼綸廠研發(fā)的新產(chǎn)品FS-18懸浮分散劑成功將維綸產(chǎn)品中的不溶物從3.0%降到1.0%以內(nèi)等。
高性能維綸可用于防護(hù)裝備等領(lǐng)域
目前，維綸主要的兩個(gè)品種為高強(qiáng)高模維綸纖維和水溶維綸纖維。其中，水溶性維綸纖維裝置開(kāi)工率高，而高強(qiáng)高模維綸纖維產(chǎn)能受到歐洲經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷的影響，市場(chǎng)需求萎縮嚴(yán)重，總體供大于求。
維綸行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向則以常規(guī)縮醛化纖維、水溶纖維和高強(qiáng)高模維綸纖維等功能性和特種性能維綸纖維開(kāi)發(fā)為主。
高性能維綸纖維是以超高分子質(zhì)量、高立構(gòu)規(guī)整度的PVA為原料，采用新型的特殊紡絲技術(shù)制備而成。目前，高強(qiáng)高模維綸纖維的主要紡絲方法為濕法含硼凝膠紡絲、濕法凍膠紡絲、干濕法凍膠紡絲以及增塑熔融紡絲。
其中，超高分子量PVA聚合度越大，其制成纖維斷裂強(qiáng)度越高，如PVA聚合度為6868時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度為15.3厘牛/分特;PVA聚合度為7000時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度為16.06厘牛/分特;PVA聚合度為8000時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度達(dá)到18.6厘牛/分特。
其中，當(dāng)維綸纖維與聚丙烯纖維的體積摻量均為0.11%時(shí)，維綸纖維混凝土韌性指數(shù)比聚丙烯纖維混凝土提高47%。維綸纖維混凝土開(kāi)裂后仍可承受荷載，使混凝土由脆性破壞變?yōu)檠有云茐?，明顯改善了混凝土變形能力，減少了安全事故發(fā)生。
高性能維綸纖維還是解決因石棉致癌的最佳替代品。2012年12月27日，工業(yè)和信息化部、科技部、環(huán)境保護(hù)部關(guān)于發(fā)布《國(guó)家鼓勵(lì)的有毒有害原料(產(chǎn)品)替代品目錄(2012年版)》的通告，石棉被作為第三類“推廣類”中的第81項(xiàng)有毒有害原料被列出，推薦替代產(chǎn)品就是維綸纖維。
在阻燃應(yīng)用方面，高強(qiáng)阻燃維綸采用濕法凝膠紡絲技術(shù)織成。其中，阻燃劑分散液紡前注射與PVA溶液共混，阻燃劑在纖維中分散較均勻，表皮形成致密結(jié)構(gòu)，有利于阻燃劑永久保留在纖維中，形成永久阻燃。
在遠(yuǎn)紅外發(fā)熱應(yīng)用方面，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉能夠輻射出比正常物體更多的遠(yuǎn)紅外線。PVA具有非常好的乳化和分散性，可包容大量的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，共同紡絲后，可獲得遠(yuǎn)紅外保暖纖維。該纖維做成內(nèi)衣，親水性和穿著舒適性好，保溫功能促進(jìn)血液循環(huán)，可激活生物大分子的活性，有利于機(jī)能的恢復(fù)和平衡，促進(jìn)和改善血液循環(huán)。在生物反應(yīng)載體應(yīng)用方面，維綸纖維特別是超細(xì)維綸纖維磺化后，對(duì)酶的靜電吸附能力強(qiáng)，是酶固定的優(yōu)良載體，具有固定微生物和細(xì)胞的作用。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，我國(guó)維綸及PVA行業(yè)也邁入發(fā)展新常態(tài)，國(guó)內(nèi)維綸及PVA行業(yè)以國(guó)有企業(yè)一統(tǒng)市場(chǎng)的局面被徹底打破，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入轉(zhuǎn)型期、調(diào)整期。
首先，在加快維綸與PVA應(yīng)用領(lǐng)域研究方面，企業(yè)應(yīng)充分利用國(guó)家環(huán)保部門(mén)大力推動(dòng)水基涂料應(yīng)用契機(jī)，開(kāi)展PVA在水基涂料領(lǐng)域應(yīng)用研究，同時(shí)應(yīng)加大維綸在建筑材料、水利工程、市政建設(shè)及道路橋梁等領(lǐng)域的應(yīng)用研究。
其次，在加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作方面，第一，企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)開(kāi)發(fā)中心或研究機(jī)構(gòu)，組建專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與創(chuàng)新能力;第二，行業(yè)應(yīng)成立“維綸產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”將產(chǎn)、學(xué)、研、用結(jié)合起來(lái)，共同研發(fā)新品種，開(kāi)發(fā)新市場(chǎng);第三，企業(yè)應(yīng)跟蹤國(guó)外先進(jìn)工藝、設(shè)備技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量;第四，要加大知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度，鼓勵(lì)和保護(hù)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新成果。
目前，我國(guó)維綸纖維及PVA的產(chǎn)能、產(chǎn)量均已居世界第一位，產(chǎn)品的應(yīng)用也由單一普通民用，轉(zhuǎn)向高檔服裝服飾用及造紙、建筑、水利工程等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。
2011年~2014年，我國(guó)維綸纖維產(chǎn)量呈現(xiàn)持續(xù)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，分別為5.91萬(wàn)噸、8.71萬(wàn)噸、10.09萬(wàn)噸、11.07萬(wàn)噸(同比2011年增長(zhǎng)約87.30%)。2015年1月~11月，維綸纖維產(chǎn)量為6.92萬(wàn)噸，同比減少5.75%。同時(shí)，在2014年年底，我國(guó)維綸原料聚乙烯醇(PVA)的產(chǎn)能已經(jīng)占到全球總產(chǎn)能的約65%。
“十二五”期間，我國(guó)主要的維綸企業(yè)有安徽皖維集團(tuán)、中國(guó)石化集團(tuán)四川維尼綸廠、寧夏大地化工、內(nèi)蒙古雙欣環(huán)保材料股份、湖南省湘維、福建福維股份等，聚乙烯醇產(chǎn)能分別為20萬(wàn)噸、16.5萬(wàn)噸、13萬(wàn)噸、13萬(wàn)噸、9.5萬(wàn)噸、6萬(wàn)噸，占我國(guó)PVA總產(chǎn)能的比例分別為14.4%、11.9%、9.4%、9.4%、6.9%、4.3%。安徽皖維高強(qiáng)高模PVA纖維年產(chǎn)能約4萬(wàn)噸，福建福維維綸年產(chǎn)能約2.8萬(wàn)噸。
2015年，全球主要企業(yè)的PVA裝置規(guī)模已達(dá)到68萬(wàn)噸，其中，日本可樂(lè)麗公司為15萬(wàn)噸/年，排名第一;我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的臺(tái)灣長(zhǎng)春石化與朝鮮順川工廠、美國(guó)塞拉尼斯、日本合成化學(xué)共同排名第二，規(guī)模為10萬(wàn)噸/年。
“十二五”期間，我國(guó)維綸行業(yè)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、新工藝研發(fā)、新技術(shù)研究和新設(shè)備研制等方面取得了一定的成績(jī)和突破，如維綸生產(chǎn)硼法技術(shù)、3S技術(shù)已經(jīng)具備一定的生產(chǎn)能力。2015年5月，四川維尼綸廠研發(fā)的新產(chǎn)品FS-18懸浮分散劑成功將維綸產(chǎn)品中的不溶物從3.0%降到1.0%以內(nèi)等。
高性能維綸可用于防護(hù)裝備等領(lǐng)域
目前，維綸主要的兩個(gè)品種為高強(qiáng)高模維綸纖維和水溶維綸纖維。其中，水溶性維綸纖維裝置開(kāi)工率高，而高強(qiáng)高模維綸纖維產(chǎn)能受到歐洲經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷的影響，市場(chǎng)需求萎縮嚴(yán)重，總體供大于求。
維綸行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向則以常規(guī)縮醛化纖維、水溶纖維和高強(qiáng)高模維綸纖維等功能性和特種性能維綸纖維開(kāi)發(fā)為主。
高性能維綸纖維是以超高分子質(zhì)量、高立構(gòu)規(guī)整度的PVA為原料，采用新型的特殊紡絲技術(shù)制備而成。目前，高強(qiáng)高模維綸纖維的主要紡絲方法為濕法含硼凝膠紡絲、濕法凍膠紡絲、干濕法凍膠紡絲以及增塑熔融紡絲。
其中，超高分子量PVA聚合度越大，其制成纖維斷裂強(qiáng)度越高，如PVA聚合度為6868時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度為15.3厘牛/分特;PVA聚合度為7000時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度為16.06厘牛/分特;PVA聚合度為8000時(shí)，纖維斷裂強(qiáng)度達(dá)到18.6厘牛/分特。
其中，當(dāng)維綸纖維與聚丙烯纖維的體積摻量均為0.11%時(shí)，維綸纖維混凝土韌性指數(shù)比聚丙烯纖維混凝土提高47%。維綸纖維混凝土開(kāi)裂后仍可承受荷載，使混凝土由脆性破壞變?yōu)檠有云茐?，明顯改善了混凝土變形能力，減少了安全事故發(fā)生。
高性能維綸纖維還是解決因石棉致癌的最佳替代品。2012年12月27日，工業(yè)和信息化部、科技部、環(huán)境保護(hù)部關(guān)于發(fā)布《國(guó)家鼓勵(lì)的有毒有害原料(產(chǎn)品)替代品目錄(2012年版)》的通告，石棉被作為第三類“推廣類”中的第81項(xiàng)有毒有害原料被列出，推薦替代產(chǎn)品就是維綸纖維。
在阻燃應(yīng)用方面，高強(qiáng)阻燃維綸采用濕法凝膠紡絲技術(shù)織成。其中，阻燃劑分散液紡前注射與PVA溶液共混，阻燃劑在纖維中分散較均勻，表皮形成致密結(jié)構(gòu)，有利于阻燃劑永久保留在纖維中，形成永久阻燃。
在遠(yuǎn)紅外發(fā)熱應(yīng)用方面，遠(yuǎn)紅外陶瓷粉能夠輻射出比正常物體更多的遠(yuǎn)紅外線。PVA具有非常好的乳化和分散性，可包容大量的遠(yuǎn)紅外陶瓷粉，共同紡絲后，可獲得遠(yuǎn)紅外保暖纖維。該纖維做成內(nèi)衣，親水性和穿著舒適性好，保溫功能促進(jìn)血液循環(huán)，可激活生物大分子的活性，有利于機(jī)能的恢復(fù)和平衡，促進(jìn)和改善血液循環(huán)。在生物反應(yīng)載體應(yīng)用方面，維綸纖維特別是超細(xì)維綸纖維磺化后，對(duì)酶的靜電吸附能力強(qiáng)，是酶固定的優(yōu)良載體，具有固定微生物和細(xì)胞的作用。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，我國(guó)維綸及PVA行業(yè)也邁入發(fā)展新常態(tài)，國(guó)內(nèi)維綸及PVA行業(yè)以國(guó)有企業(yè)一統(tǒng)市場(chǎng)的局面被徹底打破，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)入轉(zhuǎn)型期、調(diào)整期。
首先，在加快維綸與PVA應(yīng)用領(lǐng)域研究方面，企業(yè)應(yīng)充分利用國(guó)家環(huán)保部門(mén)大力推動(dòng)水基涂料應(yīng)用契機(jī)，開(kāi)展PVA在水基涂料領(lǐng)域應(yīng)用研究，同時(shí)應(yīng)加大維綸在建筑材料、水利工程、市政建設(shè)及道路橋梁等領(lǐng)域的應(yīng)用研究。
其次，在加強(qiáng)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工作方面，第一，企業(yè)應(yīng)建立技術(shù)開(kāi)發(fā)中心或研究機(jī)構(gòu)，組建專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，提升企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與創(chuàng)新能力;第二，行業(yè)應(yīng)成立“維綸產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”將產(chǎn)、學(xué)、研、用結(jié)合起來(lái)，共同研發(fā)新品種，開(kāi)發(fā)新市場(chǎng);第三，企業(yè)應(yīng)跟蹤國(guó)外先進(jìn)工藝、設(shè)備技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，增強(qiáng)企業(yè)的生產(chǎn)能力，提升產(chǎn)品質(zhì)量;第四，要加大知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度，鼓勵(lì)和保護(hù)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新成果。
