.反沖洗
過濾器的反洗,主要是指過濾器在使用周期后,其濾料層截留和吸附量的雜物和污漬,這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,
主要表征
過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,進(jìn)水和出水管道的壓力差增大,同時(shí),單臺過濾器的流量降低。
原理
水流逆向通過濾料層,使濾層膨脹、懸浮,借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出。
(1)在過濾過程中,原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,在濾層表面形成濾餅,過濾水頭損失不斷增加。當(dāng)達(dá)到某一限度時(shí),濾料需進(jìn)行清洗,使濾層恢復(fù)工作能,繼續(xù)工作。
(2)過濾時(shí)由于水頭損失增加,水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,其中有些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,終會使水中的懸浮物含量不斷上升,水質(zhì)變差,當(dāng)雜質(zhì)透過濾層時(shí),過濾器失去過濾效果。因此,到程度時(shí),需要清洗濾料,以便恢復(fù)濾料層的納污能力。
(3)污水中的懸浮物中含有大量有機(jī)物,長期滯留在濾層中會導(dǎo)致濾層中微生物富集繁殖,發(fā)生厭氧現(xiàn)象,需定期清洗濾料。
13.參數(shù)分析
參數(shù)控制
(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會也減少,所以對清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。
注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎7聪催^程中,會有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。
(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 MPa。
(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15 m /(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 MPa。
注意:在反洗過程中,通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部,大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢,主要表征在閥球升降的自由度上。
氣水聯(lián)合
(1)先用空氣沖洗,再用水反沖洗:首先將濾池水位降至濾層表面上100 mm處,通入空氣數(shù)分鐘,然后用水反沖洗。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。
注意:相應(yīng)的閥門,關(guān)閉到位;否則,水位降到濾層表面以下時(shí),濾層的上部沒有水的浸潤,顆粒的上下擾動過程中,污物不能排出,反而會往濾層深處移動。
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