在聯(lián)想合肥智能制作基地聯(lián)寶科技，每一秒鐘就有一臺(tái)電腦下線。僅過去一年，這里的出貨量就超越2000萬臺(tái)/套，而這一出貨量到達(dá)5年前的4倍。與此同時(shí)，一線工人的數(shù)量卻有減無增。
聯(lián)想合肥智能制作基地承載著ThinkPad、YOGA等系列的生產(chǎn)制作使命，出貨量的大幅提高和安穩(wěn)的質(zhì)量操控離不開產(chǎn)線的“智能化”轉(zhuǎn)型。
經(jīng)過中控體系掌握生產(chǎn)情況
流程和需求一目了然
章少軍是一名生產(chǎn)一線工程師，每天早上翻開體系生成的作業(yè)報(bào)表，就可以檢查聯(lián)寶科技SMT（外表貼裝技能）生產(chǎn)線前一天的設(shè)備情況，偶然的小問題可以在體系的提示下主動(dòng)處理。
“現(xiàn)在咱們有了QIMS（質(zhì)量管理）體系，我只需在生產(chǎn)線頭的集中屏就能了解每個(gè)工站的情況。”章少軍介紹稱。
除了管理設(shè)備，章少軍也擔(dān)任管人。他看到，今日的生產(chǎn)組織需求一批對(duì)錫膏印刷工藝非常熟悉的工人，經(jīng)過智能化的職工管理體系，他根據(jù)體系內(nèi)統(tǒng)計(jì)好的職工資歷、具備的崗位技能、生產(chǎn)合格率等指標(biāo)，敏捷挑選出合適的人員。
充滿未來感的超級(jí)工廠
研產(chǎn)銷全面智能化
章少軍在這里作業(yè)的6年多來，他和身邊的同事一同見證了聯(lián)想智能化產(chǎn)線的推進(jìn)——從主動(dòng)化、數(shù)字化，再到智能化、猜測(cè)化——如今，這個(gè)17萬平方米的制作基地更像是一個(gè)充滿未來感的超級(jí)工廠。
一臺(tái)PC由2000多個(gè)零部件構(gòu)成，需求對(duì)300多種原材料進(jìn)行加工，這本身已是一項(xiàng)對(duì)精度要求極高的作業(yè)，如果再加上一半以上的定制化率，也就是說，大部分PC的外形、配置都并不“標(biāo)準(zhǔn)”，這就對(duì)生產(chǎn)功率提出了更高的要求。而聯(lián)想則保證5天內(nèi)交給，PC通常在48小時(shí)內(nèi)下線。
功率紅利顯現(xiàn)
既降低本錢又節(jié)能減排
從2016年的433億產(chǎn)量，到2017年產(chǎn)量打破500億，再到2018年成為合肥市首個(gè)產(chǎn)量打破600億的企業(yè)，聯(lián)寶科技保持著高速發(fā)展。而在智能化產(chǎn)線的推進(jìn)中，聯(lián)寶的職工總數(shù)卻在逐年下降，整體出貨量到達(dá)5年前的4倍。
章少軍還驕傲地說，工廠的智能化不只可以提高功率，并且還節(jié)能減排。比如在錫膏焊接環(huán)節(jié)，聯(lián)寶全球創(chuàng)始的PC低溫焊接技能，相對(duì)于常規(guī)的焊接技能，低溫焊接的峰值溫度由235℃-250℃下降到180℃-190℃，2019年底計(jì)劃導(dǎo)入80%的低溫制程產(chǎn)品，估計(jì)每年為工廠節(jié)約334萬千瓦時(shí)電，降低了本錢；更減少二氧化碳排放2431公噸，相當(dāng)于每年栽樹13萬棵，對(duì)環(huán)境保護(hù)發(fā)生巨大的效益。
聯(lián)想合肥智能制作基地承載著ThinkPad、YOGA等系列的生產(chǎn)制作使命，出貨量的大幅提高和安穩(wěn)的質(zhì)量操控離不開產(chǎn)線的“智能化”轉(zhuǎn)型。
經(jīng)過中控體系掌握生產(chǎn)情況
流程和需求一目了然
章少軍是一名生產(chǎn)一線工程師，每天早上翻開體系生成的作業(yè)報(bào)表，就可以檢查聯(lián)寶科技SMT（外表貼裝技能）生產(chǎn)線前一天的設(shè)備情況，偶然的小問題可以在體系的提示下主動(dòng)處理。
“現(xiàn)在咱們有了QIMS（質(zhì)量管理）體系，我只需在生產(chǎn)線頭的集中屏就能了解每個(gè)工站的情況。”章少軍介紹稱。
除了管理設(shè)備，章少軍也擔(dān)任管人。他看到，今日的生產(chǎn)組織需求一批對(duì)錫膏印刷工藝非常熟悉的工人，經(jīng)過智能化的職工管理體系，他根據(jù)體系內(nèi)統(tǒng)計(jì)好的職工資歷、具備的崗位技能、生產(chǎn)合格率等指標(biāo)，敏捷挑選出合適的人員。
充滿未來感的超級(jí)工廠
研產(chǎn)銷全面智能化
章少軍在這里作業(yè)的6年多來，他和身邊的同事一同見證了聯(lián)想智能化產(chǎn)線的推進(jìn)——從主動(dòng)化、數(shù)字化，再到智能化、猜測(cè)化——如今，這個(gè)17萬平方米的制作基地更像是一個(gè)充滿未來感的超級(jí)工廠。
一臺(tái)PC由2000多個(gè)零部件構(gòu)成，需求對(duì)300多種原材料進(jìn)行加工，這本身已是一項(xiàng)對(duì)精度要求極高的作業(yè)，如果再加上一半以上的定制化率，也就是說，大部分PC的外形、配置都并不“標(biāo)準(zhǔn)”，這就對(duì)生產(chǎn)功率提出了更高的要求。而聯(lián)想則保證5天內(nèi)交給，PC通常在48小時(shí)內(nèi)下線。
功率紅利顯現(xiàn)
既降低本錢又節(jié)能減排
從2016年的433億產(chǎn)量，到2017年產(chǎn)量打破500億，再到2018年成為合肥市首個(gè)產(chǎn)量打破600億的企業(yè)，聯(lián)寶科技保持著高速發(fā)展。而在智能化產(chǎn)線的推進(jìn)中，聯(lián)寶的職工總數(shù)卻在逐年下降，整體出貨量到達(dá)5年前的4倍。
章少軍還驕傲地說，工廠的智能化不只可以提高功率，并且還節(jié)能減排。比如在錫膏焊接環(huán)節(jié)，聯(lián)寶全球創(chuàng)始的PC低溫焊接技能，相對(duì)于常規(guī)的焊接技能，低溫焊接的峰值溫度由235℃-250℃下降到180℃-190℃，2019年底計(jì)劃導(dǎo)入80%的低溫制程產(chǎn)品，估計(jì)每年為工廠節(jié)約334萬千瓦時(shí)電，降低了本錢；更減少二氧化碳排放2431公噸，相當(dāng)于每年栽樹13萬棵，對(duì)環(huán)境保護(hù)發(fā)生巨大的效益。
